浙江的吴先生是做铜镍铬电镀生产的，近期在使用酸性镀铜光亮剂的生产过程中，遇到了一个问题：电镀时电流下降，电压升高。这个问题造成交付慢，被客户投诉了。
一开始，吴先生厂里的师傅分析可能是镀槽的日常管理和维护不善所造成的，在电镀生产过程中，常常会出现电流开不上去或慢慢自动下降，此类异常主要是由镀槽日常清洁维护不善，造成线路电阻和镀液欧姆电阻增大而引起的，通常来说有这以下这两种情况：
①端头接线和（阴）阳极铜棒的地方出现了生锈，这样的话会接触不良；
②整流器的接线柱与端头接线接触差，出现锈蚀；
对铜排及端线进行检查，吴先生的师傅发现这些设备能正常通过电流，导电良好，说明这个环节没有问题；既然不是这个原因，那就来排查下一个可能性。师傅开始检查接头的接触面在安装过程中是否有用砂纸打磨？因为这样做才能保证有足够的接触面积，发现有用砂纸打磨平整，没问题。
接着检查涂导电膏紧固安装后有没有封玻璃胶？这样做的目的是为了减缓锈蚀，保证导电良好，但是检查之后发现已经有这样做了，没问题。
那么问题到底是出在哪里呢？吴先生大惑不解。
有一天在跟朋友聊起这个话题时，朋友推荐可以跟比格莱联系一下，他们是酸性镀铜光亮剂供应商，有着多年的技术服务经验，应该可以帮到吴先生。于是在朋友引荐下，吴先生联系上了比格莱的工程师。
工程师在到达现场后进行检查分析后，逐个排查原因，对槽液取样进行分析后，发现是槽液中硫酸铜含量偏高造成的。
工程师告诉吴先生，硫酸铜含量偏高时，由于电镀时阳极上还有铜溶解进入溶液，所以阳极区的硫酸铜含量更高，如果此时槽液温度出现下降的话，这些硫酸铜就有可能在阳极表面化上结晶析出，导致缩小阳极的有效表面积，这样会造成阳极钝化，进而导致操作电流下降。于是吴先生在工程师的指导下，对镀液进行适当稀释，调整成分，问题解决了。
在使用比格莱酸性镀铜光亮剂时，我们会建议电镀厂客户做到这三点：
①定期分析调整硫酸铜的含量至标准值
②控制硫酸铜和硫酸的相对比值
③在硫酸铜含量不高的情况下，适当调高硫酸含量
这样有助于保证生产的顺利进行，产品合格率高。
