湖北张总的电镀厂有一只酸性光亮镀铜槽，其容积为800升。在使用酸性镀铜光亮剂时，发觉镀出工件的光亮度越来越差，出现白雾状，低电流密度区也不亮，使用的铜阳极表面附有一层粉末状的白色产物，电压也升不上去，只得停产，厂方为此十分着急。
作为酸铜光亮剂供应商，比格莱的工程师应邀参加了上述故障的讨论。现在将已经查清的故障产生原因和处理结果分享给大家，希望能够给电镀企业在解决故障时提供一些帮助。
该厂的酸性光亮镀铜液是请人配制的，使用还不到两个月，开始使用时效果很好，镀出铜层光亮细致，电流、电压都正常，使用不到一个月后镀层的光亮逐渐变差，最后出现上述现象，再也无法使用。
有人认为之所以出现这种故障，是由于在配制新槽液的时候，没有正确补加好十二烷基硫酸钠和光亮剂，也有人认为在配制槽液的时候是否忘了加氯离子，比格莱工程师认为以上分析的原因是不太可能的。为什么呢？如果是配制新槽液时的方法不对，那么就不会是使用近一个月后才发生变化的，而是在投产时就会出现上述故障问题。
从时间线上判断就不对。
再则，目前所获镀层的症状也不像是上述原因引起的，相反却很像是溶液中氯离子含量过高所致。
但氯离子从何进入槽液中呢？
比格莱工程师从光亮镀铜的生产线上进行逐道的检查，在氰化镀铜后的中和槽查到了问题，他闻到了一股刺鼻的味道，怀疑是盐酸，问了现场的操作工人后证实了自己的判断。工程师还看到操作工人把工件从中和槽中取出后，马上在旁边的清水槽中浸一下就挂入到酸性光亮镀铜槽中去电镀。工程师拿pH试纸对这个清水槽进行测量，测试出的pH值结果是4.8，这样看的话，槽子中的氯化氢浓度已经非常高的了。
通过这样一番排查后，可以肯定的是镀铜槽中氯离子含量过高了。为了进一步验证，比格莱工程师还做了烧杯对比实验，从试验结果来看，光亮镀铜槽液被氯离子污染是无疑的了。找到原因之后，工程师马上对槽液进行了处理，生产终于能顺利进行了。
比格莱作为电镀添加剂的生产厂商，多年来在上门服务中积累了很多生产经验，电镀企业在使用酸性镀铜光亮剂等产品时，可以得到我们工程师的技术支持。
