使用无氰碱性镀锌光亮剂时，对镀层质量危害较大的是铜杂质等金属杂质，本期文章我们就来讨论铜杂质的来源、影响，以及去除方法。
为什么会出现铜杂质
在实际生产中，如果镀锌用导电杠及导电铜钩没入各工序溶液中，那么会将少量的金属铜、铅等重金属带入酸洗槽，这样一来会导致镀锌层结合力不牢，引起锌层镀后起泡或放置数日或数周后起泡。
为什么镀液对铜杂质这么敏感？
因为无氰碱性镀锌溶液中不含强络合剂，这样比起氰化镀锌溶液来，无氰碱性镀锌溶液会比较娇气，对于各类金属杂质的污染会比较敏感。
从镀锌后零件的钝化色泽中可以看出，无氰碱性镀锌溶液如果杂质太多（一般是铜杂质等金属杂质），那么蓝白锌钝化之后很难得到蓝白色的外观。
溶液中铜离子含量的允许上限为15mg/L。当杂质含量越来越多时，不仅会造成镀层起泡，还会影响钝化膜层的正常外观，严重的话，当镀锌出光后零件会立马变黑。
该选择什么样的方法来去除铜杂质
无氰碱性镀锌溶液中的金属杂质，不建议用硫化钠来处理，因为加入过多就容易导致镀层出现毛刺故障，这跟镀液的特性是有关系的，同样是硫化钠，放在氰化镀锌槽里那就是好东西，可以有效去除掉铜杂质，甚至还可以提高光亮度和深镀能力；但是放在无氰碱性镀锌槽里，那就是一个无法稳定除铜的物质。
为什么会这样呢？因为无氰碱性镀锌溶液里的氢氧化钠对锌离子的络合能力相对较差（因此需要加入无氰碱性镀锌光亮剂Zn-218来弥补），倘若引入硫化钠，就容易形成硫化锌沉淀，这些沉淀一旦落到镀层上就会影响产品质量。
那么，有哪些方法适合去除碱性镀锌溶液的铜杂质呢？有以下三种方法：
①锌粉置换法
②低电流电解法
③碱性镀锌除杂剂
但是在日常生产中应该以预防为主，具体做法如下：
在三班制连续生产时，可以每半月补加比格莱的无氰碱性镀锌除杂剂Zn-218C；每月采用活性炭连续循环处理2次；每月用0.2 A/dm2的小电流处理镀液2次，每次不少于8 h。
通过以上措施，可以将镀液的重金属杂质控制在工艺范围（三价铁离子≤10 mg/L，铅离子≤2 mg/L，铜离子≤2 mg/L）内，保证镀锌层质量。
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