为了得到高质量的镀层，在使用化学镀铜液时，我们需要注意哪些事项？
答案是需要做好槽液控制工作。槽液控制工作包括的内容很多，其中以成分浓度的控制、镀液温度的控制，化学镀铜的前处理及搅拌过滤等较为重要。我们就重点来讲这些。
成分浓度的控制
由于化学镀铜液的操作不同于电镀铜镀液的操作，如果要使得沉积反应可以顺利进行，那么镀液当中的铜盐、氢氧化钠等成分的浓度都需要达到特定的程度，并且应该处于一种平衡状态。那么该如何做呢？可以遵循以下2个原则：
①定时对镀液成分进行化学分析并且及时补加缺少的成分
②镀液的补加成分必须以说明书（药水厂家会提供）规定的量来添加
镀液温度的控制
化学镀铜液的温度必须适当，可以控制在55-65℃（预镀铜），在化学镀铜镀液中通常要设置温控和加热装置，用它来控制温度。我们建议使用铁氟龙加热器（低瓦特密度）和铁氟龙蒸汽线圈（低压力蒸汽）。
从动力学角度来看，液温对于镀速有着深远的影响，为了保证镀速的稳定性，应该将液温的波动幅度控制在±1℃以内。
前处理
想得到质量好的镀层，还需要对工件有一定的清洁度要求。如果是塑料工件，就需要做好除油、粗化、活化等工序，其他工件如印制板等可能会有工序上的不同，不能照搬。
只有做到对症下药，化学镀铜的沉积效果才会良好。
搅拌过滤
做好上面三步就够了吗？其实是不够的，我们还要对镀液做好搅拌和过滤，具体表现为要采取稳定持续的空气搅拌；连续不断地进行过滤；定期对化学镀铜槽和挂架进行清洗，这样是为了确保槽液干净，生产能够顺利进行。
结语
上面四个有关槽液控制工作的步骤都是环环相扣的，其中一个环节做的不好都会影响到最终镀层的质量。
不少电镀企业反馈，以往合作的化学镀铜液厂家往往存在一些问题，具体表现为重销售、轻售后，当他们需要技术支持来做好槽液控制工作时，厂家只会让他们按照说明书来操作。
而实际生产中的情况往往是千变万化的，说明书并不能囊括一切（即使有，也得考虑实验室和大生产的条件区别），更多的情况下，还得需要一个懂药水又懂技术的工程师来指导。
如果遇到生产问题时，仅仅靠电镀企业自己摸索，一个环节做得不好，就可能会影响对下游客户的正常交付。
因此，当客户在使用比格莱的化学镀铜液时，作为深耕电镀领域23年的化学镀铜液厂家，我们在研发化学镀铜液和投产过程中展开过系统的研究，积累了丰富的知识，可以为电镀企业提供有参考价值的技术解决方案，帮助电镀企业获得高质量的镀层。
