有客户咨询说，在使用镀铬添加剂的电镀生产过程中，工件需要加镀镍做中间镀层，可是部分工件出现了镀铬层与中间镀镍层一起脱落的现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀铬添加剂Cr-9的特性做了分析，主要有这3个原因：

1、工件底镀层的结合力较差。如底镀层是半光镍时，由于电镀半光镍后在空气中或水洗中停留较长时间，镀镍层发生钝化，或是工件没有带电进入光亮镍槽等操作导致结合力较差的现象。因此，我们在生产这种情况需注意底镀层的镀层质量，保证镀层的结合力良好。

2、光亮镍镀层的脆性大。在电镀光亮镍时由于光亮剂过量、氯化镍浓度高、或是温度波动大等情况导致光亮镍的脆性较大。因此，我们在生产过程中需控制好镀液中氯化镍、光亮剂的浓度以及镀液的温度，避免出现光亮镍层脆性大的现象。

3、电镀铬时电流密度过大。在镀铬过程中，电流密度过大时，工件接触位置会发热，镀液反应很大，这会严重影响镀层的结合力。因此，我们在生产过程中应严格控制好电流密度在1~30A/dm²的范围内。

所以，我们在使用镀铬添加剂的电镀生产过程中应注意以上这3点，避免出现工件镀铬层与中间镀层一起脱落的现象，减少故障的发生。如果您对镀铬添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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