在镀镍光亮剂的应用过程中，如果我们对槽液温度控制不当的话，则容易造成蓝雾故障，那么，如果在后续的套铬工艺中，温度控制不当，又会发生什么？
关于故障现象
某个位于山区的工厂电镀车间，在冬天的时候，电镀车间的温度是在6℃左右，他们在对成品工件镀完光亮镍之后，再进行镀铬。有一段时间，经常出现工件镀层发花的故障，为此，他们的技术人员开始排查解决故障。
关于故障原因+解决方案
一开始，面对镀铬层发花的故障，技术人员先是采取了降低镀镍溶液中糖精含量的做法（还记得我在前面讲过的吗？糖精含量过高，容易引起镀层发花发雾的故障），但是没能解决。
于是他们开始控制光泽剂使用，因为盲目补加镀镍光亮剂的话，也会造成发雾发花的现象。不过，还是解决不了上述故障。
后来他们也有在镀完光亮镍之后，进行加强清洗，依旧不能有效解决故障。
事情走到这一步，貌似陷入了僵局，技术人员在经过讨论后，决定对现场跟班记录进行调查，看看能不能找到线索，果然发现了：镀层发花现象和电镀实施当期环境温度相关。
他们决定对电镀车间采取采暖增温措施，保证车间环境的温度是高于15℃的，这样一来，发花的故障终于得到解决了。
关于故障产生的具体原理
哎，这是为什么呢？虽然我们总是反复强调，要严格遵守电镀工艺中的工艺参数，这样的话才能保证电镀层的质量，但是具体到这个案例中，我们还是希望能够把其中的原理剖析出来，这样能帮助读者们在解决故障时，能够知其然也知其所以然。
在光亮镀镍的过程中，如果电镀车间的环境，是处于低气温的情况下，当一些操作人员将镀镍工件带出槽子时，工件表面，由于环境温度低容易产生凝露的现象，如此一来，就会造成工件的清洗效果变差，那么我们就难以保障清洗质量。
接着，在后面的镀铬工序中，由于工件是处于清洗效果差的状态，那么，就会连动影响到工件局部的镀铬层附着力不够，进而造成镀铬层出现发花的现象，对电镀产品质量产生影响。
该如何选择镀镍光亮剂？
既然谈到了镀镍光亮剂，我们就要谈谈如何选择它，因为在光亮镀镍工艺中，如果镀镍光亮剂的质量差的话，除了会造成镀层发花发雾之外，还会造成发暗发黑等故障。
Ni-301是比格莱的镀镍光亮剂产品，镀层镜面白亮，能满足客户对于装饰性的要求，而且有机分解产物少，这就意味着能减少杂质在镀液中的影响，要知道光亮镀镍溶液对杂质可是很敏感的，有机杂质少，能减少出现故障的机会。
