书接上文，我们接着来谈谈导致化学镀镍液出现自然分解的原因。
镀前处理的影响
镀前处理是电镀工作者十分重视的工序，它不仅影响电镀件的质量，同时还会影响到镀液的稳定性。因为将镀前处理的酸性或碱性溶液带人镀槽，会污染镀液，并会使化学镀镍液的pH值发生变化。
如果将其他具有催化活性的金属杂质带入镀液，就可能成为溶液自发分解的触发剂。
因此镀件在进入镀槽前必须清洗干净，尤其是需要用钯盐活化后才能进行化学镀镍的铜零件，如果没有将钯金属离子清洗干净而将其带人镀槽，将在其上优先还原出镍，沉淀在镀液中，对镀液稳定性影响非常大。
加氨水过快
配制溶液时或生产过程中调pH值时，加氨水时不能过快，否则会使镀液局部的pH值过高，容易产生镍的化合物沉淀。因此，客户在使用比格莱的化学镀镍液Ni-811时，若需要加入氨水来调节pH值，建议速度不要过快，并且要伴随着良好的搅拌。
配制溶液时的顺序
一些电镀厂为了节约生产成本，选择自己配制化学镀镍液，但是在配制溶液时，由于步骤繁多，如果没有严格掌握好配制顺序，那么也会造成镀液不稳定。
为了解决问题，可以使用比格莱的化学镀镍液Ni-811，它是化学镍浓缩液，通过将各类添加剂组分浓缩配比成三剂，大大简化了传统配制槽液的工序和难度。让电镀厂在开缸和补加时可以省心省力，将更多的时间精力放在优化工艺参数、提高镀层质量上来。
