有客户咨询说,在使用焦铜光亮剂时,如果出现镀层结合力差的故障,我们该如何判断是由什么原因造成的呢?
通常来说,焦铜工艺中之所以会出现结合力差的故障,有以下几种原因:
①预镀层太薄
②镀前处理不良
③活化液有Cu2+或 Pb2+杂质
④清洗水或活化液中有油
⑤预镀层没有良好地活化
⑥镀液中有油或六价铬存在
我们这一期文章,先来讨论如何根据故障现象的表现,来判断故障的原因。
在使用焦铜光亮剂进行生产时,当生产线上出现结合力不好的故障情况,我们需要先对故障现象进行观察,看清楚结合力不好是发生在哪两层之间。
如果说,在预镀层与基体之间出现了结合力差的故障现象,那么,我们就需要对镀前的除油溶液、酸腐蚀溶液和活化液进行检查。
如果说,在焦磷酸盐镀铜与预镀层之间出现了结合力差的故障现象,那么,我们可以先对铜零件进行手工擦刷除油和活化处理,然后直接进行焦磷酸盐镀铜,这样的话,能够确定结合力差的原因是在镀铜以前还是在镀铜液中。
这里可以细分成几种情况来讨论:
如果原因发生在镀铜以前,还伴随着出现点状的结合力不好,那么,可能是预镀层太薄所造成的,我们可以通过延长预镀时间,来观察镀层的结合力有没有变好。
如果是出现大块的脱皮情况呢?那么,会有2种可能性,一则是预镀层没有进行良好地活化;二则是在活化液中含有Cu2+ 、Pb2+、油等杂质。
针对这2种情况,我们建议采用良好的活化液对工件进行活化后,再进行试验。
如果原因是在焦铜工艺的镀液中呢?这个我们留到下期来讲。
结语
在使用焦铜光亮剂进行电镀生产的过程中,出现镀层结合力差的原因,往往是复杂多样的,这就要求技术人员在面对电镀故障时要静下心来,对具体现象进行具体的观察和分析,找到诱因之后,才能针对性的进行解决。
只是,这需要丰富的电镀理论知识和生产实践经验,我们建议您选择一家靠谱的药水供应商,能够在您使用电镀药水时提供相对应的技术指导与支持,这样能够保证生产线的正常运行和提高产能。
只要您有这方面的想法,比格莱都能提供相应的电镀解决方案,协助您赢得更多市场。