在上次的文章中，我们谈到了在使用焦铜光亮剂进行生产时，当出现结合力差的故障，如何根据故障现象来判断具体诱因。那一期我们讲的是镀前的诱因，这一期我们来讲其他几种诱因。
假设结合力不好起因于焦磷酸盐镀铜液中，那我们可以进行小试验，检查镀液中有没有油或六价铬，最后，我们根据试验查出的原因。来对镀液进行处理。结合力不好的话，除了在镀前和镀液中这两个环节出问题，还有另外两种可能性：一种是由镀铜件进入下一槽之后通电不够快所造成的；另一种是在其他镀种的镀槽中的有机杂质含量过高，由其他镀层质量较差所造成的。
这里我多说一句，如果我们要对钢铁零件（或者锌压铸件）进行焦磷酸盐镀铜的话，一般来说是需要预镀镍或预镀铜。为什么呢？这是因为镀件在镀液中钝化（或产生疏松的置换铜），会造成镀层结合力不好。
结语
目前，焦磷酸盐镀铜技术被广泛应用于工业生产中，因为这种工艺得到的镀铜层呈现出铜红色，具有柔软、空隙少的特点，常常用作钢铁件多层镀铬的中间层和钢铁件镀锡和镀银的底层，以保证多层材料之间的结合力。因此选用一款合适的焦铜光亮剂，就显得很有必要，比格莱的Cu-203焦铜光亮剂，得到的镀层光亮度好，整平性高，而且镀液呈微碱性，有很好的深镀能力，特别适用于形状复杂的锌压铸件。
