有客户咨询说，塑料工件在使用碱性化学镀镍液的生产过程中，镀层表面出现了粗糙、针孔的故障现象，这是什么原因的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性化学镀镍液En-309的特性做了分析，在生产过程中出现这种现象时需注意粗化环节的这4点:

1、粗化液中铬酸与硫酸的比例失调或偏低，三价铬含量偏高。一般粗化液中浓度铬酸和硫酸的比例应控制在1:1，可有效粗化工件表面，提高钯的附着力。而副产物三价铬的浓度应控制在8-15g/L，否则会影响工件的粗化效果而导致镀层出现粗糙、针孔、结合力差的现象。

2、粗化添加剂PL-2含量不足。适量的粗化添加剂PL-2可湿润工件表面，使工件能够均匀地粗化；使镀液表面形成泡沫，有效抑制铬雾的产生；降低粗化液的表面张力，使镀液与工件表面产生良好的接触。所以，当粗化液中粗化添加剂含量不足时，工件镀层表面由于粗化效果较差就容易出现粗糙、针孔的现象。

3、粗化时间过短或过长，粗化液的温度过低或过高，由于工件表面的粗化效果差，导致工件表面容易出现粗糙、针孔、结合力差的现象。

4、粗化液受到污染。由于长时间生产后，粗化液中溶解的丁二烯胶物过多，会阻碍工件的粗化。因此，当粗化液使用一段时间后，需定时更换1/3的镀液并清缸处理，保持粗化液的干净。

所以，我们的塑料工件在使用碱性化学镀镍液生产时需注意粗化环节的这4点，可有效避免工件化学镍镀层出现粗糙、针孔的现象，减少故障的发生。如果您对碱性化学镀镍液感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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