所谓麻点，也叫半针孔，在使用镀镍添加剂时，为什么会出现麻点的故障，我在前面的文章已经分析过多种原因了，而在实际的电镀生产，造成麻点故障的原因往往是多种的，有时甚至千奇百怪。这次就来讲讲双性电极现象所造成的镀层麻点故障。
浙江的陈先生是一家电镀厂的负责人，近期在电镀镍生产中，发现镀镍层出现密集麻点的故障情况，起初陈先生认为是在新配制的电解除油液中存在少量的红丹漆，它呈微小颗粒吸附在镀件表面，但过滤后仍无济于事。又认为可能是除油不彻底，没有形成一个清洁的表面，于是严格控制电解除油槽及“二合一”去油除锈槽的成分、温度、电流、时间等参数，依旧无效。
接着陈先生又认为在生产线上“二合一”去油除锈后，镀件在空中停留时间较长，可能产生锈点，但经过测试，结果也不是。陈先生感觉很头疼。
有一天，陈先生在网上看到了比格莱科技，抱着试一试的心态，他联系了比格莱的工程师。工程师在陈先生的车间进行调查后，发现了一个奇怪的现象：生产线上的电解除油槽是旧槽利用，把槽体本身作为阴极，中间并排放置了2根阳极。每一循环行车吊其中一根阳极，再放置一根阳极。
看到这里你可能脑海里会出现一个名词，没错，就是双性电极现象。
工程师跟陈先生分析，这样的设计会导致一种情况：在镀件进入或离开溶液，电源未接通时，由于溶液中存在着电流，就会有双性电极现象产生。
由于溶液中存在的微小粒子可能沉积在镀件的表面上，这种由于双性电极现象沉积在镀件表面的物质比一般重力沉降在镀件表面的粒子有更好的“结合力”，所以，哪怕是用后续的“二合一”去油除锈以及水洗，也仍然不能完全除去。在这样的工件表面状态下进行镀镍，就必然会产生许多密集麻点。
找到原因之后，就能找到解决的方法。采用去除1根阳极或者2根阳极之间再放置1根阴极的办法，就能排除这个故障。
过后，陈先生咨询工程师，有没有一款质量比较好的镀镍添加剂，工程师向他推荐了比格莱的Ni-301 ，使用了它之后，分解产物少，杂质容忍性高。不易产生针孔和麻点。
说到电镀光亮镍工艺出现麻点的问题，我真的忍不住要多说一句，造成针孔的原因，除了在前处理环节出问题，还有可能是光亮剂的质量问题所造成的。比如第3代的炔属型光亮剂添加量过多，因为次级光亮剂的用量比较大，光亮剂的分解产物也随着增加。这样的话，会造成电解过程中产生凝聚而被吸附于镀层上，形成大量针孔。
而使用第4代光亮剂，不出现或者很少出现针孔（麻点）的故障。
