说起来，这篇文章算是个番外，我们在之前的系列文章里，曾经提及到使用镀镍添加剂时，出现针孔是前处理不当造成的。单纯讲原理可能会比较抽象，所以这次讲个案例来剖析一下。

福建的吴先生是一家电镀厂的负责人，他们的工件主要是裤袋扣，是应用氰化镀铜→亮镍→套铬工艺生产，在生产过程中亮镍缸经常产生针孔，吴先生经过分析后，觉得可能是十二烷基硫酸钠不够造成的，为什么呢？详细原因可以看《使用镀镍添加剂时，镀层出现针孔与麻点，是什么原因造成的（三）》。

于是吴先生补加十二烷基硫酸钠，但是效果也不明显。于是采用活性炭进行大处理，不到一个星期，针孔又非常严重。始终未能彻底解决镀层出现针孔的故障。吴先生为此苦恼不已。

一个偶然的机会，吴先生认识了比格莱的工程师，于是他决定向工程师求助。工程师在赶赴现场调查后，发现问题不在亮镍缸本身，而在于工艺线路安排不够合理。为什么这样说？

吴先生的工艺流程是这样的：浓盐酸腐蚀→水洗→电解去油→水洗→氰化预镀铜>水洗→镀亮镍→水洗→镀铬→水洗→干燥→成品。

而裤带扣，其零件形状比较简单，但毛坯表面油污非常严重。在预镀氰化铜后的水洗槽中，有明显的一层油膜浮起，说明毛坯件在前处理时，零件表面油污没有除净，虽经氰化镀铜，但零件表面仍有油污。只有一个办法，那就是加强除油。

于是工程师开始指导吴先生进行解决。采纳工程师的方法之后，针孔故障果然得以解决。

过后，吴先生咨询有没有一款好的镀镍添加剂，工程师向他推荐了比格莱的Ni-301，其有机分解产物少，槽液不易老化，杂质容忍度高，操作范围宽，容易控制。这样的话，使用的药水就是稳定的，生产不良率减少，能省钱；而且药水易控制，不用经常净化处理，省下不少人工和成本。

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