为啥锡阳极会出现加速溶解的情况？这是很多电镀厂使用镀锡光亮剂时发出的疑问。本期文章我们来分析一下。

山东某电镀厂是做光亮镀锡工艺的，在一次生产中发现，溶液中锡离子的浓度比规定的工艺范围高出三分之一，为什么会这样呢？原来是操作工人在两个月前加硫酸时，将克/升单位给认错成毫升/升单位，导致总数加入量增加1倍。

由于硫酸会溶解锡阳极，这样一来会导致溶液中锡盐的浓度也随之提高，会带来2个坏处：

①浪费锡阳极

②增加废水处理成本

在硫酸盐光亮镀锡溶液中，硫酸发挥着重要的作用，作为镀锡光亮剂厂商，比格莱的工程师认为其存在所起的作用主要反映在以下方面。

硫酸含量满足工艺配方要求时，硫酸的存在可以发挥以下几个作用：

①抑制二价锡离子的氧化

②提高镀液稳定性

③提高镀液的导电能力和均镀能力

④提高阴极极化

⑤让镀层结晶细密以及能加速锡阳极溶解

⑥提高阳极电流效率

若是硫酸在溶液中的含量过高，则会影响阴极电流效率，并且加重污水处理负担。

因此，当电镀厂使用比格莱的镀锡光亮剂Sn-807时，建议将硫酸的含量控制在90-110 毫升/升。

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