酸铜镀层为什么会出现麻点？可能你会先从酸铜光亮剂去入手排查，但是实际上造成镀层麻点的原因有多种，把目光局限在添加剂因素，则有可能遮蔽了故障的真实原因。本期文章我们来分析一下其中一个原因。

镀液中含有固体颗粒

在酸铜镀液中处于悬浮状的氢氧化铁等固体微粒，通过扩散、对流等作用到达阴极表面与镀层共沉积，也会导致产品出现故障，轻则降低镀层光亮整平性，重则产品不合格。

因此，在酸铜光亮剂的应用过程中，如果是因为镀液混进了固体颗粒而导致镀层有麻点，电镀厂需要检查过滤速度，将镀液循环的频率控制为每小时3次。如果镀层麻点很粗大的话，则要对过滤机、阳极袋进行检查，抽滤镀液。

比格莱作为酸铜光亮剂厂商，根据多年来的生产服务经验，认为酸铜镀层中肉眼可见的明显故障，75%以上的原因出在镀前处理不良和镀液不净上。当电镀出现故障时，有经验的电镀工作者都十分重视镀前处理和镀液的净化，而不仅仅局限在从酸铜光亮剂和镀液其他成分上去找原因。

对于过滤形式该如何选择，如何维护过滤设备，都有很多学问，以清洗滤芯为例子，在实际生产中，镀镍槽和镀铜槽往往是形影不离的，镀镍液滤芯有时难于洗干净，黄色堵塞物过多(多为氢氧化铁沉淀)，可于稀盐酸液中泡一段时间后进一步清洗。但是，对酸铜等镀液来说，则严禁用盐酸浸泡，否则洗不尽。

因此电镀厂在使用比格莱的酸铜光亮剂时，我们的工程师会提供相对应的技术指导，以帮助客户顺利进行生产。

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