电镀厂在使用酸铜光亮剂时，各剂的消耗量要如何控制，才能保证镀层质量过关？
当酸铜光亮剂配比良好时，如果加入过少，那么会影响镀层的光亮度和整平性。当然光亮剂也不是越多越好，生产实践表明，光亮剂过量时，低区会出现全光亮区和半光亮区的明显分界，此时工件表面的镀层就会出现发花，这种情况下即使多加光亮剂也于事无补，反而会加剧故障程度。当电镀厂越加光亮剂越不亮时，就要考虑是否过多。
由此可见，如果补加不当，不仅会造成返工，还需要耗费大量时间精力去调整镀液组分。那么，具体该如何控制呢？在使用比格莱酸铜光亮剂 Cu-510 时，我们总结出了一份补加光亮剂的参考数据。
为什么说是参考呢？这是因为影响补加的因素有很多：基体的几何形状、尺寸大小、使用条件、技术要求，甚至镀液温度、镀液净化程度及设备状况，这些都会改变其耗量。.因此，当客户计算酸铜光亮剂Cu-510的补加数量、补加时间时，比格莱的工程师会提供相对应的技术支持服务，以帮助电镀厂客户根据具体情况做调整。
