有客户咨询说，在使用光亮酸性镀铜添加剂的生产过程中，大平面工件的镀层出现仅中间部位有毛刺的现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品光亮酸性镀铜添加剂Cu-510的特性做了分析，一般大平面工件的中间部位镀层较薄，镀层的孔隙率就比较高，微孔的孔径也会比较大，工件镀层就容易出现毛刺的现象，可能出现这种现象的原因主要有：

1、在氰化镀铜预镀时，氰化镀铜的镀液中游离氰不足或过多，需及时进行分析调整。当游离氰含量不足，镀液的分散能力和深镀能力下降，大平面工件的中间部位镀层较薄；而游离氰含量过高时，镀液的阴极电流效率下降、析氢加重，大平面工件的中间部位镀层也比较薄。

2、使用无氰碱铜预镀工艺时，一般深镀能力会比氰化镀铜的镀液要好很多，但如果预镀的工艺不当时，允许的电流密度会比较小，沉积速度慢，当预镀的时间不够时，平均厚度薄，这样大平面工件的中间部位预镀层就更薄。因此，大平面工件在预镀时不但阴阳极的距离要比较大，而且要适当延长预镀的时间。

3、使用暗镍预镀时，镀液中主盐浓度不足时，会造成允许的电流密度值过小；而主盐浓度过高时，会造成浓差极化过小，镀液的分散能力过低。另外，镀液的导电盐不足、液温过低、缺少湿润剂等情况也容易导致大平面工件出现毛刺的现象。

4、光亮酸铜镀液中硫酸铜含量过高，而硫酸的含量过低，导致镀液的分散能力太差，这样会导致大平面工件中间部位的镀层很薄。

5、在光亮酸铜电镀过程中，工件入槽后久未通电。比格莱建议客户，在光亮酸铜电镀时，应先开足电压后再入槽，并且冲击镀一段时间。

所以，我们在使用光亮酸性镀铜添加剂生产时多注意以上这5点，可有效避免大平面工件中间部位有毛刺的现象，减少故障的发生。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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