在使用化学镀镍液时,前处理的除油环节需要注意什么呢?
由于化学镀镍零件形状较为复杂,其受镀面积与溶液体积之比较电镀为大,导致挂具的设计也与电镀有所不同,如用于轴类零件的化学镀镍。一些零件不能采用电解除油方法,这就对零件的除油提出了新的要求。
为彻底除去零件表面油污,可先采用有机溶剂除油,然后再采用一至二道化学除油。有机溶剂可采用工业煤油,它具有毒性低、成本低、挥发慢、回收利用较易的优点。经有机溶剂除油的零件应尽量将零件表面的溶剂滴干,以防更多的有机溶剂进入下一道化学除油槽。
化学除油液应采用乳化能力较强的除油溶液,目前,可供选择的商品除油剂较多,可根据产品的生产成本及零件表面状况进行选择。槽内应设置泵循环或空气搅拌装置,以增加溶液的流动性,提高除油效率。有条件的可采用超声波除油。
那么除了在除油环节下功夫以外,关于化学镀镍液的选择,又有什么标准呢?
首先,使用该款药水后,不管是在形状复杂的工件平面,盲孔,缝隙,螺纹还是凹槽处,都能沉积出厚度均匀,光亮平滑的镍磷镀层。其次,含磷量要高,浓缩液的含磷量在7.5-9%之间,硬度高,耐磨性好。能满足以上要求的,就是比格莱的化学镀镍液Ni-809(中磷),使用它来施镀后,其镀层厚度均匀,且光亮平滑。同时镀层经过热处理后的硬度为850-950HK100,泰伯磨损指数为9-12,符合AMS-26074,AMS-2404和ISO4527的要求。
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另外,如果您对化学镀镍层的硬度和耐磨性有进一步了解的兴趣,可以看下我们之前写的《化学镀镍层比电镀镍层好在哪里?又要如何选择合适的化学镀镍液?》