化学镀镍在不断的研究和工业应用中得到了很大的发展，各种化学镀镍液的应用也更为广泛。那么，是什么原因导致了化学镀镍能一枝独秀呢？或者我们换个具体的问法：化学镀镍层比电镀镍层好在哪里？
我们把问题的范围缩窄：这次先来讨论两者镀层硬度和耐磨性的比较。
在选择耐磨性镀层时，其硬度及摩擦系数是两个重要的指标。对于耐磨性镀层来说，镀层与基体的良好结合力是必不可少的。对基体硬度也有一定要求：硬基体能为化学镀镍层提供更好的支持；而在软基体上（比如铝）的硬度层（比如化学镀镍层）就很容易被硬而粗糙的接触面破坏，甚至穿透。
曾经有人做过实验：在铜基体上分别化学镀镍（中磷和高磷）和电镀镍（光亮镍和暗镍）后，用自动转塔数显显微维氏硬度计测得硬度。通过数据分析后，可以知道施镀后，镀层硬度较基体大为提高，镀态的化学镍镀层的硬度均高于电镀镍层。
另外，通过对镀层磨痕形貌的观察，也可以得知化学镀镍层的耐磨性远远高于电镀镍暗镍层。
管中窥豹，通过对硬度和耐磨性的对比，我们可以知道化学镀镍层比电镀镍层相对优越。这也是它能够得到大规模的应用发展的原因。
那么，我们应该如何选择合适的化学镀镍液呢？
我们试列举几个要求来谈谈：比如说要上镀速度要快，不能低于10μm/h，如果低于该数值的话，一般不具有实际使用价值。其次槽液要比较稳定，在不锈钢槽子和设备（无阳极保护）中工作良好，无需昂贵的阳极钝化系统。而比格莱的化学镀镍液Ni-809（中磷），刚好满足以上两点要求。它的镀速是14-22μm/h，而且槽液很稳定。
