在使用镀镍光亮剂时，想要控制多层镍电位差，就要在镀镍过程中避免出现双性电极现象。那么要怎么避免呢？
电压控制在合理范围内能避免双性电极现象
如果是手工操作的话，当挂具进出镀槽时，需要减小电流。从生产实践的数据来看，电镀厂需要槽电压控制在6-7V的范围内时，即使没有频繁减小电流，也能够避免双性电极现象。关于双性电极现象我们曾经在下面的文章里讲过。
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假如电压高了或者低了会出现什么问题？
如果电压低了的话，那么沉积速度会变慢，镀层的光亮度和深镀能力都会变差；如果电压高于7V的话，那么就会出现双性电极现象，并且槽电压越高，双性电极现象越严重。
直线型自动线会不会出现双性电极现象？
从理论上来讲，这种自动线是多个挂具同时进、出槽，不会出现双性电极现象。
但是，在实际生产中，有些挂具与阴极杠导电不好，在进行电镀镍的时候，也会出现借道导电的双性电极现象，因此，我们建议在日常生产中要重视擦拭极杠（挂钩）、维护挂具。
环型自动线镀多层镍为单挂进、出槽，为了克服双性电极现象的负面影响，保证多层镍镀层之间的结合力，电镀半光亮镍出槽时、高硫镍进出槽时以及光亮镍进入镀槽时，零件都要先带电，所以要考虑设置相应的带电入槽和出槽装置。
结语
在使用镀镍光亮剂的生产过程中，如果出现双性电极现象的话，那么多层镍的电位差势必会变得不稳定，同时也会影响镀层的结合力。因此严格地执行电镀工序，是很有必要的。
说了这么多，其实都是为了保证多层镍工艺的质量，众所周知，镀层质量取决于添加剂，以高硫镍举例，它的含硫量需要控制在0.15-0.3%才比较合适，比格莱的高硫镍添加剂Ni-320，它的镀层整平、柔软性好，镀层之间的结合力好。其含硫量在0.15-0.2%，与半光亮镍之间的电位差160-180毫米。
