作为湖北一家电镀厂的老板，这几天，林先生在使用焦铜光亮剂的生产中遇到一恶搞故障：镀层结合力差，容易脱皮、脱泡。这样就会影响后续的电镀效果，于是展开了排查故障的工作。
林先生的师傅一开始认为是前处理的原因造成的，如果基体本身去油污和锈斑不净，确实会造成镀层与基体结合力不良，于是检查除油和除锈工序，但是并未发现问题，工件在施镀前已经是达到“电镀纯”的表面，于是排除这个可能性。
是不是预镀层太薄了？林先生提出了这个问题，在使用焦铜添加剂配制的槽液中，由于铜与铁的电势差较大，铁的电势比铜负得多，所以预镀层太薄，铁可以通过镀层的孔隙置换溶液中的铜，形成点状疏松的置换层，与基体结合不牢，出现镀层结合差的现象。仔细检查预镀层，厚度大于3微米，并不是这个原因。
那么怎么办？林先生在百般纠结中打开了百度，企图找到答案。电脑屏幕的黄光照在林先生阴云密布的脸上，他划过了一条条信息，但是都没有他要的东西，就在烦躁之际，林先生看到了比格莱的官网文章，点进去阅读之后感觉挺有收获，文章中许多信息都能在日常生产中找到对照。
要不试试看联系一下他们？
就这样，林先生联系上了比格莱的工程师，工程师到达现场调研后，认为是预镀层活化不良造成的，预镀层与镀层之间，除了保证水洗干净外，还需保证一定的酸活化液的酸度，否则，在工艺的时间内不足以将镀层表面的氧化膜（很薄的）去除，而影响镀层的结合力。
工程师建议林先生用10%的化学纯硫酸活化，然后再来试镀，忙活了一宿，当清晨的阳光照在车间的镀槽上时，这次问题就解决了。
通过上述案例，可以发现做好预处理的重要性，因此客户在使用比格莱的焦铜光亮剂时，我们会建议他们按照预定保养计划定期更换，保证活化效果，同时，要定期更换清洗水，并保证合适的循环水量，保证清洗水干净和水洗效果。
