在使用碱性锌酸盐镀锌光亮剂在过程中，镀出来的产品镀层结合力差的原因可能有很多，而且可能是一种情况影响的结果，也可能是多种情况交互在一起引起的。
比格莱科技根据现场经验和产品的特性，做了以下分析：
1、碱性镀锌光亮剂添加过量。有时为了获得更光亮的镀层，就靠多加光亮剂来弥补，结果镀层不但达不到预想的光亮度，还造成镀层的结合力受到严重影响。
2、工件镀前在镀槽中停留时间过长。有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，把经过前处理的工件挂在镀槽中，待聚够一槽后再送电施镀，这样工件易产生表面钝化，从而影响到镀层的结合力。
3、镀层过厚。对于碱性镀锌来说，镀层过厚，镀层的内应力和脆性增大，工件边缘部位的镀层出现气泡，脱皮。所以一般镀层厚度宜控制在20μm以内。
4、镀液表面浮有油污。工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围，从而引起镀层脱皮。
5、工件除油不彻底。镀液虽是碱性的，但当有油污的工件入槽后，在其与碱性物质起作用之前，锌离子即抢先放电析出，锌层沉积在薄层油膜上，结合力降低。
综上，对于镀层结合力的故障就可以采取相应措施，如前处理除油是否彻底，确保镀液没有浮油，控制好工件镀前在镀槽中停留时间和镀液中碱性锌酸盐镀锌光亮剂的含量等，确保生产的产品结合力好。
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