使用碱性镀锌添加剂的镀层起泡，结合力不好怎么办？

镀前处理不好;镀液温度过低;碱性镀锌添加剂质量不好或有机杂质过多等会造成结合力不好。

碱性镀锌镀液的除油和活化能力比氰化物镀锌液差，所以对前处理的要求比较高，除油不彻底或酸腐蚀过度都会造成镀层起泡。

但是这类镀液容易起泡的主要原因是有某些机添加剂在镀层晶面上的吸附，使原有晶体或某些晶面不能正常生长，导致出现新晶核或某些晶面的畸形发展;或者是有机添加剂在镀层中的夹附，阻碍了晶格的正常排列，引起晶格畸变，从而增大了镀层的内应力，导致镀层起泡。

碱性镀锌添加剂的质量对镀层起泡也有影响，有些碱性镀锌添加剂合成时反应不完全，在长期存放期间或长期使用过程中产生继续聚合的情况，这样的碱性镀锌添加剂，可能容易使晶格畸变而产生应力，造成镀层起泡。

当镀层起泡时，首先检查镀液温度。假使镀液温度不低，再加强镀前除油、防止基体金属在酸中过腐蚀。倘若注意了这些问题，起泡现象依然存在，那就应该注意碱性镀锌添加剂的用量和质量，这时可以停止补充碱性镀锌添加剂，用大电流电解一段时间，以降低碱性镀锌添加剂的含量，观察起泡现象是否改善。如果仍无改善，则应检查该碱性镀锌添加剂的存放时期是否过长，或者该碱性镀锌添加剂中杂质是否过多。

某工厂做过试验，用工业级的原料合成的碱性镀锌添加剂，加入镀液中电镀时，镀层起泡，而用纯度较高的原料合成的碱性镀锌添加剂，加入镀液中电镀时，镀层就不起泡。然后他们将工业级原料合成的碱性镀锌添加剂，在使用前先电解一段时间，然后再使用，起泡现象基本上不出现了，该工厂的试验证明，碱性镀锌添加剂的纯度对镀层起泡有影响，应该引起注意。

假使镀层起泡是由碱性镀锌添加剂的质量不好引起的，那就一方面，应对镀液进行处理，处理方法可用双氧水+活性炭，再进行过滤。

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