镀液温度太高;阴极电流密度过大，镀液中锌含量过高或氢氧化钠及碱性镀锌光亮剂浓度太低;镀液中有固体微粒或异金属杂质过多等都会引起这类故障。

分析故障时，先观察一下现象，假使镀件的向上面镀层较粗糙，可能是镀液中有固体微粒;若零件的边缘和尖端处粗糙现象较严重，可能是电流密度太大;如果镀锌层尚好，但在3%硝酸中出光时，镀层上有黑影，钝化时膜层出现棕褐色，可能是镀锌液中有铜或铅等异金属杂质。

产生这类故障时，先检查温度和电流密度，再通过镀液分析，测定并调整镀液中锌和氢氧化钠的含量，碱性镀锌光亮剂含量是否偏低，可以通过赫尔槽试验来分析调整。

假使镀层粗糙都不是上述原因引起，那就可能是镀液中的杂质造成的，可以取少量镀液，用锌粉处理后进行过滤做试验，检查故障是否是固体微粒或铜、铅等异金属杂质引起，逐项试验，故障的原因就不难找到。

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