我们在使用酸铜光亮剂时，平面件中间部位镀层为什么会出现光亮性差的故障？

硫酸过少，而硫酸铜过多

硫酸的主要作用有三个：

①活化阳极

②增强镀液的导电性

③防止硫酸铜水解

硫酸在镀液中的含量可在较大范围内变化，在使用酸性镀铜光亮剂时，一般需要将其控制在50-70克/升。当硫酸含量下降时，会降低镀液的电导率，从而降低镀液的分散能力。

硫酸铜的是镀液中的主盐，提供电镀所需的二价铜离子，其在镀液中的含量一般为180~240克/升，电镀厂可以根据不同应用场景来调整其用量。

当镀液中硫酸铜的含量较高时，有助于保证铜离子的充足供应，使电流密度上限提高，沉积速度加快，但是，其含量太高时，镀液的分散能力和填平度会变差，硫酸铜容易结晶析出，有时在阳极析出，减少了阳极的实际面积，从而影响镀层质量。

因此，需要将这两样组分的含量控制在商品说明书规定的范围内。

酸铜光亮剂过少，特别是A剂少

酸铜生产中多用比格莱的酸铜光亮剂Cu-510，它分为A、B、MU三种剂型。平时主要补加A剂和B剂，A剂的作用偏向于提高覆盖能力，B剂的作用则偏向于防止高电流密度区镀层烧焦和提高整平能力，它们是相辅相成的，只有各成分组成合理，才能发挥协同效应。

Mu剂主要作开缸用，在开缸时用得较多，但是平时也要适当添加，一是补充镀液带出消耗，二是起平衡调节作用。

如果光亮剂处于过少的状态时，也有可能造成故障现象。

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