有客户咨询说，在使用锌酸盐镀锌光亮剂的生产过程中，工件镀层表面会出现毛刺的现象，影响了工件镀层的性能质量。这是什么原因引起的呢？
比格莱科技根据现场经验和产品锌酸盐镀锌光亮剂51015的特性做了分析，主要有以下这4种情况：
1、工件基材表面本身比较粗糙，或是工件除油不干净，导致工件表面粘附有固体颗粒，这样工件在镀锌后镀层表面就会出现毛刺的现象。因此，我们的工件在镀锌前应确保基材表面平整，且工件前处理除油要干净。
2、电流密度太大。在生产过程中，若电流密度太低时，工件边缘部位容易烧焦，镀锌层容易夹杂光亮剂，脆性增大，从而容易出现毛刺的现象。因此，我们在生产过程中应可能好电流密度，一般控制在0.5~4.0A/dm2就好。
3、工件与阳极板之间距离太近。在镀锌过程中，当工件与阳极板之间的距离太近，工件镀层容易出现烧焦的现象，且镀层容易夹杂阳极泥渣而出现毛刺的现象。因此，在生产过程中，工件与阳极板的距离应控制在10cm以上，并且应定期处理镀液中的阳极泥渣，确保镀液的干净。
4、镀液中积累较多的颗粒杂质。在生产过程中，当镀液中积累较低的颗粒杂质时，又没有及时使用过滤机过滤，工件镀锌层容易夹杂这些颗粒杂质而出现毛刺的现象。
所以，我们在使用锌酸盐镀锌光亮剂的生产过程中应注意以上这4点，避免工件镀锌层出现毛刺的现象，减少故障的发生。如果您对锌酸盐镀锌光亮剂感兴趣，不妨联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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