有客户咨询说，在使用硬铬添加剂的生产过程中，工件镀层由于前处理不当而出现针孔现象，这种现象该如何处理比较好呢？

比格莱科技根据现场经验和产品硬铬添加剂Cr-2的特性做了分析，主要有以下这3种情况：

1、工件在磨抛时，有磨料或抛光膏等被嵌入工件表面的凹坑内，难以洗净，导致凹坑沉积不上镀层而出现针孔的现象。在生产时可采用超声波清洗搭配电解除油，将工件表面的油污尘粒或其他的非导电微粒清洗干净。

2、工件除油不干净，或是在机加工时存放不当，灰尘落在表面久了，灰尘与油脂粘在一起，这样在除油时很难清洗干净，从而在工件表面形成不明显的细小油斑，在镀硬铬时气泡滞留在工件表面就形成了针孔。因此，在生产时应加强除油工序，适当提高除油液的温度或延长工件除油的时间，并增加热水洗和流水洗的工序，确保工件表面清洗干净。

3、工件酸洗不彻底或酸洗时间过长产生过腐蚀，导致工件表面有碳富集，在镀硬铬时镀层会沉积上这些不导电的颗粒而形成针孔。因此，我们的工件在酸洗时一定要控制好酸洗除锈的时间，工件表面的锈斑清洗干净就应立即取出清洗。为了防止工件出现过腐蚀的情况，可在酸洗液中加入适量的缓蚀剂。

所以，我们在使用硬铬添加剂的生产过程中，在前处理工艺应注意以上这3种情况，避免工件应前处理不当而出现针孔现象，减少故障的发生。如果您对硬铬添加剂感兴趣，不妨联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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