在上一期的文章中，我们谈到了在使用硬铬添加剂前，关于中和、挂具，绝缘处理和辅助阳极的相关内容，那么，在此之后的工艺中，就是预热、阳极处理、电镀硬铬了。
在实际镀硬铬生产中，预热和阳极处理的目的是什么？在实际操作过程中有哪些注意事项呢？本期文章我们就来盘点一下。
关于预热
预热的目的，是为了使镀件和镀液温度大致相同。那么预热时间该如何控制呢？我们建议，按照工件大小、形状和气温高低来决定。如果是大件的话，可以把预热时间控制在5~10 min，如果是实心件的话，那么预热时间需要长达 30 min；小件的话，我们建议控制1~3 min。
关于阳极处理
为什么要进行阳极处理，其目的是为了除去镀件表面残余的氧化膜，使得基体金属充分暴露(达到活化表面的效果),这样的话，能够保证镀层能与基体金属良好结合。
在阳极处理时，我们建议将电流密度控制在为30~40 A/dm2，时间控制在10~60s之间。
但是，这里有个地方需要注意的是，高碳钢工件在进行阳极处理时，处理时间控制得短一些比较好。
以上就是关于预热和阳极处理的相关内容。
因此，我们在使用硬铬添加剂进行施镀前，一定要做好预热和阳极处理的步骤，这样的话，有利于后续电镀硬铬生产得到好的镀层。那么该如何选择硬铬添加剂呢？我们建议选择比格莱的Cr-2，其镀液稳定，容易操作，维护起来方便，这个优点在电镀生产时尤为重要，可以减少因为维护复杂而导致处理成本上升的情况。
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