我们在前面的文章中，谈到了使用 硬铬添加剂前，碳素钢工件应该如何除油除锈。那么这一期我们就来讲讲，在后续工艺中，关于中和，挂具，绝缘，辅助阳极的相关知识。
关于中和
在酸蚀之后，之所以要进行中和处理。是为了中和残留在碳素钢工件表面的微量酸液，并产生透明的钝化膜，隔绝空气，以防止出现继续氧化的情况。在硬铬生产中，我们可以使用5%~10%(质量分数)磷酸三钠溶液，来进行中和处理。
关于挂具
对于挂具，我们要求接触良好，保证电流畅通，尽量减少电能损耗，防止局部过热。那么通电挂具应该如何选择呢？我们需要根据零件受镀面积所需电流强度，来选择合适的挂具。
举个例子，铜挂具的导电、截面，如果按照通过1000A电流来计算，那么在空气中需要截面积0.06dm2，在镀液中只要截面积0.03dm2。
关于绝缘
工件不用受镀的地方，我们需用绝缘漆（或者包扎聚氯乙烯带）来进行绝缘处理,并且要注意一点，受镀面与不镀面的界线需要分清楚。
如果是轴类零件的话，那么它的中心孔需要用铅塞好，这样可以避免损坏中心孔。
关于辅助阳极
在电镀生产中，复杂零件要仔细地做好辅助阳极(也就是仿形阳极)和保护阴极。
如果是镀内孔零件的话,那么，阴极面积:阳极面积=(2~3):1。
这里我们提供一下辅助阳极直径的参考尺寸：零件孔径为10，15，40，100，150，200mm；阳极直径为4，7，15，35，50，75mm。
以上就是关于中和，挂具，绝缘，辅助阳极的相关知识。
在使用硬铬添加剂进行施镀前，对于上述知识一定要掌握好，并且在电镀生产中落实到位，才能得到质量好的镀层。那么又该如何选择硬铬添加剂呢？我们建议选择比格莱的Cr-2，在传统镀铬液里加入Cr-2之后，它的阴极电流效率高达24-26%，得到的镀层光亮，平滑细致，厚度均匀，深镀能力很好。镀层硬度可以达到1000-1100KHN100。
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