在前面的文章中,我们讨论了在使用镀镍光亮剂进行生产时,之所以会出现发花发雾的故障,除了与基材、前处理、工艺规范的影响、添加剂等因素有关系外,还有两种因素。
什么因素呢?那就是杂质的影响、过量的双氧水和活性炭。
杂质的影响
光亮镀镍溶液,对杂质是特别敏感的。而杂质一般分金属杂质和有机杂质。金属杂质中,以铜杂质、铁杂质较多,锌杂质、铅杂质较少;有机杂质的话,主要是指添加剂分解物与油污等。
杂质对镀液污染轻的话,对镀层光亮度的影响会体现在低电流区,具体表现为发花、发雾、发灰、发暗等故障;污染重的话,则会造成局部镀层或者全部镀层出现发黑的故障。
如果想要解决这些问题的话,可以使用比格莱的镀镍除铁剂和镀镍除铜剂,这两款除杂剂使用方便,可在正常电镀操作中加入,不需停产处理。
过量的双氧水和活性炭
镀镍溶液净化时,电镀厂多用双氧水与活性炭联合大处理。在溶液过滤后,我们需要加温至 70℃,去除过量双氧水,不然残留的双氧水将使镀层出现发雾或者发暗的故障。
如果粉状活性炭过滤不净的话,将会使镀层产生针孔、麻点,活性炭中含有锌杂质,将造成镀层出现发暗的故障,严重的时候,则镀层会产生黑色条纹。
以上就是关于另外两种因素的内容。
因此,我们在使用镀镍光亮剂时,一定要严格执行好工艺规范,对于有可能造成光亮镀镍层发花发雾的因素,需要加以重视。要知道,电镀生产中的每一个环节一旦出现疏忽,都有可能影响电镀产品的质量。