在前面的文章中，我们讨论了在使用镀镍光亮剂进行生产时，之所以会出现发花发雾的故障，除了与基材、前处理、工艺规范的影响、添加剂等因素有关系外，还有两种因素。
什么因素呢？那就是杂质的影响、过量的双氧水和活性炭。
杂质的影响
光亮镀镍溶液，对杂质是特别敏感的。而杂质一般分金属杂质和有机杂质。金属杂质中，以铜杂质、铁杂质较多，锌杂质、铅杂质较少；有机杂质的话，主要是指添加剂分解物与油污等。
杂质对镀液污染轻的话，对镀层光亮度的影响会体现在低电流区，具体表现为发花、发雾、发灰、发暗等故障；污染重的话，则会造成局部镀层或者全部镀层出现发黑的故障。
如果想要解决这些问题的话，可以使用比格莱的镀镍除铁剂和镀镍除铜剂，这两款除杂剂使用方便，可在正常电镀操作中加入，不需停产处理。
过量的双氧水和活性炭
镀镍溶液净化时，电镀厂多用双氧水与活性炭联合大处理。在溶液过滤后，我们需要加温至 70℃，去除过量双氧水，不然残留的双氧水将使镀层出现发雾或者发暗的故障。
如果粉状活性炭过滤不净的话，将会使镀层产生针孔、麻点，活性炭中含有锌杂质，将造成镀层出现发暗的故障，严重的时候，则镀层会产生黑色条纹。
以上就是关于另外两种因素的内容。
因此，我们在使用镀镍光亮剂时，一定要严格执行好工艺规范，对于有可能造成光亮镀镍层发花发雾的因素，需要加以重视。要知道，电镀生产中的每一个环节一旦出现疏忽，都有可能影响电镀产品的质量。
