在使用镀镍光亮剂进行电镀生产时，镀层会出现局部发花和发雾等故障，那么造成这些故障的原因是什么呢？本期文章我们来探讨一下。

通常来说有6种原因，我们先来讨论其中的2种，并且根据原因来给出对策。

基体金属的影响。基体金属局部锈蚀严重，研磨再精细，锈处仍有斑痕，镀镍后便是白雾状；工件经渗碳热处理后，前处理不良，镍层也容易发雾。

所以镀镍零部件在机加工之前，应该对基体材料的表面状态进行认真检查，尽量选用表面状态较好的材料，对于表面存在微孔、砂眼，凹坑、点蚀等缺陷的材料，应该尽量不用。

前处理的影响。工件镀前处理的好坏，对镍层是否出现不规则的发花、发雾有直接关系。

一方面，如果工件除油不彻底，特别是低凹、孔眼处的抛光膏去除不净，管状件内壁油污严重，进入镀液吸附工作表面之处，镀镍后这些部位便出现发花且不规则；除油液浓度低，除油效果差，镀层易发花。

另外一方面，强腐蚀产生的FeCL₂会被工作带入电解除油槽中氧化成棕色胶状Fe(OH)₃，粘附在工件的表面，弱蚀时不易除去，镀后该处光亮度差，并且发雾；强腐蚀时，由于酸的表面张力大，将锈坑与酸隔离，造成零件表面酸蚀度不一致，洁净程度也不一样，因而易使镀层发雾。

如果弱蚀液老化未及时更新或液面有油污，工件带入槽内，镀后也会发花；研磨工作不及时除油，放置时间长而锈蚀，或者酸洗时间长使基体过腐蚀，镀后也容易出现发雾。

所以，我们需要采用合理的前处理工艺流程，而且要严格执行工艺规范，加强槽液的维护管理。同时一定要控制好酸洗时间，而且为了防止基体过腐蚀，应该在酸洗液中加入一定的缓蚀剂。

这里我多说一句，前面说到的强腐蚀，其实就是酸洗（除锈）的意思；而弱蚀，其实就是弱腐蚀，也就是活化的意思。强腐蚀酸洗和活化的作用，本质上来讲，是一样的。

所以针对前面所说的【弱蚀液老化未及时更新】，还需要加上一条对策，那就是加强活化液的管理。

同时选对镀镍光亮剂也是很重要的，像比格莱的Ni-301，它是第四代镀镍光亮剂，经由其施镀出来的镀层洁白镜亮，而且柔软性好，低区分散能力好。

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对了，还有4招，我们下次来讲。