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使用镀镍光亮剂时,出现发花发雾怎么办?6招帮你搞定!

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2022.07.12
信息摘要:
在使用镀镍光亮剂进行电镀生产时,镀层会出现局部发花和发雾等故障,那么造成这些故障的原因是什么呢?本期文章我们来探讨一下。


在使用镀镍光亮剂进行电镀生产时,镀层会出现局部发花和发雾等故障,那么造成这些故障的原因是什么呢?本期文章我们来探讨一下。

通常来说有6种原因,我们先来讨论其中的2种,并且根据原因来给出对策

基体金属的影响。基体金属局部锈蚀严重,研磨再精细,锈处仍有斑痕,镀镍后便是白雾状;工件经渗碳热处理后,前处理不良,镍层也容易发雾。

所以镀镍零部件在机加工之前,应该对基体材料的表面状态进行认真检查,尽量选用表面状态较好的材料,对于表面存在微孔、砂眼,凹坑、点蚀等缺陷的材料,应该尽量不用。

前处理的影响。工件镀前处理的好坏,对镍层是否出现不规则的发花、发雾有直接关系。

一方面,如果工件除油不彻底,特别是低凹、孔眼处的抛光膏去除不净,管状件内壁油污严重,进入镀液吸附工作表面之处,镀镍后这些部位便出现发花且不规则;除油液浓度低,除油效果差,镀层易发花。

另外一方面,强腐蚀产生的FeCL2会被工作带入电解除油槽中氧化成棕色胶状Fe(OH)3,粘附在工件的表面,弱蚀时不易除去,镀后该处光亮度差,并且发雾;强腐蚀时,由于酸的表面张力大,将锈坑与酸隔离,造成零件表面酸蚀度不一致,洁净程度也不一样,因而易使镀层发雾。

如果弱蚀液老化未及时更新或液面有油污,工件带入槽内,镀后也会发花;研磨工作不及时除油,放置时间长而锈蚀,或者酸洗时间长使基体过腐蚀,镀后也容易出现发雾。

所以,我们需要采用合理的前处理工艺流程,而且要严格执行工艺规范,加强槽液的维护管理。同时一定要控制好酸洗时间,而且为了防止基体过腐蚀,应该在酸洗液中加入一定的缓蚀剂。

这里我多说一句,前面说到的强腐蚀,其实就是酸洗(除锈)的意思;而弱蚀,其实就是弱腐蚀,也就是活化的意思。强腐蚀酸洗和活化的作用,本质上来讲,是一样的。

所以针对前面所说的【弱蚀液老化未及时更新】,还需要加上一条对策,那就是加强活化液的管理。

镀镍光亮剂_220521

同时选对镀镍光亮剂也是很重要的,像比格莱的Ni-301,它是第四代镀镍光亮剂,经由其施镀出来的镀层洁白镜亮,而且柔软性好,低区分散能力好。

如果您对镀镍光亮剂有需求的话,可以点开咨询窗口,向客服领取免费样品和详细技术资料。

对了,还有4招,我们下次来讲。


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