由于化学镀镍过程是不稳定和稳定的一种动态平衡，过于稳定则降低沉积速度，不稳定则造成滥镀以至镀液分解。这种平衡一旦打破，轻则造成大批零件返工，重则镀液分解。造成电镀产生产成本的上升，如果想解决问题，我们需要掌握正确使用化学镀镍浓缩液的方法。
维持这种平衡是一个良好的浓缩液配方所必需的。这种溶液中，络合剂、缓冲剂、稳定剂、光亮剂等添加剂的配比必须合理，特别是用于补充添加的浓缩液，以保持整个镀液循环中镀层质量的稳定。像比格莱的化学镀镍浓缩液Ni-809，就是一款配比合理的药水。
除此之外，工艺规范控制必须体现于设备上，如果没有自动控温设备的话，会引起温度的较大幅度波动，从而造成镀速的不稳定造成镀层质量较差，稍不留心的话还造成镀液分解。
同时，我们需要了解添加液的补充，这种操作必须建立在化学分析的基础上，随着镍磷的镀出，溶液中的硫酸镍、次磷酸钠等物质不断地被消耗，而这种消耗对镀液镀速的影响是连续的，所以，应该要不断地补充所消耗的有效成份。
有条件的生产线可配置连续分析添加设备，这样避免了镀液浓度的波动，该设备特别适用于较厚镀层，必须注意添加液的加入点要采取强力搅拌，以迅速扩散所加入的浓缩液。
因为连续分析添加设备的价格较贵，如果出于节省成本的考虑，一般情况下也可以用手工间隙添加。看到这里你可能会问，次磷酸钠的分析较为繁琐，时间较长，有没有比较方便的方法呢？答案是有，你可以只对镍离子进行定量分析，然后根据计算的镍离子添加量，按比例添加次磷酸钠。
对于单一长线产品，你也可以根据经验来添加。不过，每日一次的常规分析是必不可少的。
同时，你也需要选择一款好的化学镀镍浓缩液，比如我们在上面提到的Ni-809，加入之后施镀，可以得到无铅无镉的光亮镀层，镀层含磷7.5-9%，镀层的耐磨性和硬度能满足各种要求，在各种环境下表现出良好的抗蚀性。而且槽液操作和维护简便。
