在上次的文章中，我们谈到了镀镍层光亮度差，跟镀镍光亮剂有一定程度的关系，那么这一期，我们来聊一下工艺参数对镀镍层光亮度的影响。

工艺规范中的各参数都有土下限的范围，任意改变参数，低于下限或高于上限都会影响镀层光亮度。

在生产中，要是出现整个镀层白而不亮，通常来说是由于主盐浓度过低或者阴极电流密度太小。要是主盐浓度过高，也能导致这一现象。

比如之前某个电镀厂，电镀镍不亮，一开始他们认为是施镀时间短，出光慢，于是决定施镀一小时，但是结果镀层也不亮；又怀疑是光亮剂的质量问题，于是新配 500ml溶液在霍尔槽中试验，没有发现问题；然后通过对镀液的化验，发现NiSO₄·7H₂O 高达500g/L 以上，于是呢，他们取槽液500ml 稀释为1000ml，其余组分补充至工艺，在烧杯中试镀，这次故障就得以解决了，镀层镜面光亮。

这个故事表明主盐浓度过高，也会导致镀层不亮。

所以我们在使用镀镍光亮剂时，一定要严格控制好工艺参数，像比格莱的镀镍光亮剂Ni-301，其NiSO₄的含量通常是控制在180-300克/升，PH值需要控制在4.0-4.8之间，施镀温度需要控制在50-65℃之间，阴极电流密度则需要控制在 0.1-8.0A/dm²，这样得到的镀层洁白镜亮，且柔软性好。

同时，由于镀镍光亮剂Ni-301出光速度快，整平性高，而且低电流区走位好，适用于挂镀及滚镀。可以有效提高电镀厂的生产效益。

如果您对镀镍光亮剂有兴趣的话，欢迎来电咨询，我们会提供免费样品和详细技术资料。