我们知道，从相同的镀镍工艺中得到的镀层，如果预处理工艺不同，其性能也会有很大的差异。这一期文章我们来讲讲预处理工艺对镀层性能的影响，以及如何选择化学镀镍液。
先说明一下，我这里说的预处理工艺，主要是指镀件的除油、除锈和活化等三个环节。
镀件表面未除尽的油（或化合物）会导致镀层灰暗或者结合力差，在镀件没有除尽的油污处通常会被漏镀；除锈或活化时间过长，镀件会被腐蚀，而且镀件表面将过于粗糙；对于中高碳钢，镀件表面还可能出现碳膜，粗糙的表面和碳膜会大大降低镀层与基体的结合力，降低镀层的耐磨性。
粗糙的表面还会增大镀层胞状组织的尺寸，增大镀层的孔隙率，降低镀层的耐蚀性，因此对于含有重锈的镀件，通常先用机械法(喷砂或高压水射流)除去重锈。顺便说一句，磷化工艺的前处理环节中，也有用到喷砂的方法来除锈，不过仅适用于冷挤件和高强度弹性件、缝隙件。
对于含有内腔或盲孔的镀件，建议加一道超声波除油工序；对于中高碳钢，推荐采用电净法除油、除锈。在任何条件下，除油、除锈工序间充分的漂洗都会减少对下道工序的污染，增加镀件表面的洁净度，从而增加镀层与基体的结合力，提高镀层的致密度，增强镀层的耐蚀、耐磨性。
以上就是预处理工艺对镀层性能的影响。
除了在预处理工艺的环节中下功夫之外，选择一款合适的化学镀镍液也是很重要的。一种好的化学镀镍液，不仅要具备上镀速度快，镀层外观好看，镀液的使用周期长，而且在正常电镀周期内，像耐蚀性、硬度、应力等镀层性能都要好。像比格莱科技的化学镀镍液Ni-809，就能很好达到以上的要求。
