有朋友在后台咨询说，使用硬铬添加剂时，不锈钢，铜及铜合金镀硬铬，需要注意什么？

关于不锈钢镀硬铬。对于奥氏体不锈钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr14Mn14Ni等，因其含镍量高，表面易钝化，镀前不采用阳极处理，可以按照电压阶梯升高方法进行镀铬，也就是3V→3.5v→4.5v→5.5v→7v→8v。

也有人采用活化、预镀镍后直接在镍层上镀铬。活化、预镀镍是在下列条件下进行:NiCl2·6H₂0：240q/L，HCl(浓)：85 mL/L，电流密度：8A/dm²，工件入槽后先不通电活化10~15min；也可先阳极处理，电流密度：2A/dm²，时间：0.5~10 min， 然后转入阴极预镀 2~3 min 即可。

对于非奥氏体不锈钢，如 0Cr13、1Cr13、2Cr13，其中含碳量比较高，又含一定量铬。其直接镀铬也可按阳极活化30s，阶梯升高电压方法进行电镀。

关于铜及铜合金镀硬铬。铜和铜合金直接镀铬应用较少，为什么呢？因为铬镀层有较大孔隙率，铜易氧化变色，特别是黄铜件由于其成份中锌不稳定，在有裂纹和孔隙铬覆盖下易生成 Zn0 及ZnCO3。所以呢，黄铜件用镍打底后镀铬以提高其抗蚀性。

如果确实需要直接镀铬，那么其电镀时间不宜太短，以此来保证一定厚度的镀层。镀前用不含氢氧化钠的碱性去油。如果是电解去油的话，适合用阴极电解去油。对于一般黄铜件，用浓盐酸或 10%稀硫酸活化，铅黄铜可用柠檬酸活化。电镀时应禁止阳极处理，而且一定要带电入槽以防铜在镀液中被腐蚀，下槽后先以 5~10A/dm²小电流活化，然后再以40~60A/dm²冲击1~2 min 后，回至正常电流规范下电镀。

另外一方面，选择好的硬铬添加剂，也是有助于提高生产效率的。像比格莱的硬铬添加剂Cr-2，具有几点优势：首先，它的使用电流密度范围广，30-90A/dm2都可以，这意味着沉积速度快；其次镀层呈微裂纹，微裂纹数可达400-800条/厘米，这意味着耐腐蚀性强。能够满足市场的需求。

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