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使用硬铬添加剂时,不锈钢,铜及铜合金镀硬铬,需要注意什么

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2022.06.28
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有朋友在后台咨询说,使用硬铬添加剂时,不锈钢,铜及铜合金镀硬铬,需要注意什么?

有朋友在后台咨询说,使用硬铬添加剂时,不锈钢,铜及铜合金镀硬铬,需要注意什么?

关于不锈钢镀硬铬。对于奥氏体不锈钢,如1Cr18Ni9Ti、Cr14Mn14Ni等,因其含镍量高,表面易钝化,镀前不采用阳极处理,可以按照电压阶梯升高方法进行镀铬,也就是3V→3.5v→4.5v→5.5v→7v→8v。

也有人采用活化、预镀镍后直接在镍层上镀铬。活化、预镀镍是在下列条件下进行:NiCl2·6H20:240q/L,HCl(浓):85 mL/L,电流密度:8A/dm2工件入槽后先不通电活化10~15min;也可先阳极处理,电流密度:2A/dm2,时间:0.5~10 min, 然后转入阴极预镀 2~3 min 即可。

对于非奥氏体不锈钢, 0Cr13、1Cr13、2Cr13,其中含碳量比较高,又含一定量铬。其直接镀铬也可按阳极活化30s,阶梯升高电压方法进行电镀。

关于铜及铜合金镀硬铬。铜和铜合金直接镀铬应用较少,为什么呢?因为铬镀层有较大孔隙率,铜易氧化变色,特别是黄铜件由于其成份中锌不稳定,在有裂纹和孔隙铬覆盖下易生成 Zn0 及ZnCO3。所以呢,黄铜件用镍打底后镀铬以提高其抗蚀性。

如果确实需要直接镀铬,那么其电镀时间不宜太短,以此来保证一定厚度的镀层。镀前用不含氢氧化钠的碱性去油。如果是电解去油的话,适合用阴极电解去油。对于一般黄铜件,用浓盐酸或 10%稀硫酸活化,铅黄铜可用柠檬酸活化。电镀时应禁止阳极处理,而且一定要带电入槽以防铜在镀液中被腐蚀,下槽后先以 5~10A/dm2小电流活化,然后再以40~60A/dm2冲击1~2 min 后,回至正常电流规范下电镀。


硬铬添加剂Cr-2

另外一方面,选择好的硬铬添加剂,也是有助于提高生产效率的。像比格莱的硬铬添加剂Cr-2,具有几点优势:首先,它的使用电流密度范围广,30-90A/dm2都可以,这意味着沉积速度快;其次镀层呈微裂纹,微裂纹数可达400-800条/厘米,这意味着耐腐蚀性强。能够满足市场的需求。

如果您对硬铬添加剂有兴趣的话,欢迎来电咨询,我们会提供免费样品和详细技术资料。

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