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使用镀镍光亮剂时,出现发花发雾怎么办?6招帮你搞定!(二)

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2022.08.05
信息摘要:
在前面的文章中,我们讨论了使用镀镍光亮剂时出现发花发雾的两种原因,这次来分析第三种原因。

在前面的文章中,我们讨论了使用镀镍光亮剂时出现发花发雾的两种原因,这次来分析第三种原因。

什么原因呢,那就是工艺规范的影响。

在镀镍工艺中,操作人员经常于对作为缓冲剂的硼酸,没有给予应该有的重视。事实上,硼酸不仅起到稳定PH值的作用,而且呢,还有提高阴极极化和改进镀层性能的作用。

硼酸浓度如果低于工艺下限,一方面呢,缓冲作用微弱;另外一方面呢,还会使镀层光亮度降低而产生白雾,特别是在高浓度大电流的快速镀镍中,硼酸浓度低的话,这个时候,很容易产生白雾。

所以在使用比格莱的镀镍光亮剂Ni-301时,我们需要重视硼酸的补加,把硼酸的含量控制在40-50克/升。

光亮镀镍溶液的温度是重要的工艺条件,电镀时要仔细观察温度是否在规范内。如果温度过高的话,镍层容易钝化,就会出现白雾,并且还要降低阴极极化和分散能力,同时还要注意到一点,那就是在高温时,盐类比较容易水解,也就是说生成气氧化物沉淀的可能性会加大,这样的话,会进而影响到镀层质量。

温度过低也会出现白雾。因此,在使用镀镍光亮剂Ni-301时,需要把温度控制50-65℃之间。目前市面上有很多种镀镍光亮剂,但是质量良莠不齐,用的光亮剂不对的话,事实上容易造成生产故障,比如在《为什么我的镀镍层光亮度差?跟镀镍光亮剂有关系吗?》中就提及过相关的案例。 镀镍光亮剂Ni-301

如果您是铜镍铬生产线的话,我们建议选择Ni-301,为什么呢?因为它的有机分解物少,杂质容忍量高,而且套铬性能佳,深镀能力佳,深孔和死角等低区都能获得良好的镀层。

您要是对镀镍光亮剂有兴趣的话,欢迎来电咨询,我们会提供免费样品和详细技术资料。

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