在前面的文章中，我们讨论了使用镀镍光亮剂时出现发花发雾的两种原因，这次来分析第三种原因。
什么原因呢，那就是工艺规范的影响。
在镀镍工艺中，操作人员经常于对作为缓冲剂的硼酸，没有给予应该有的重视。事实上，硼酸不仅起到稳定PH值的作用，而且呢，还有提高阴极极化和改进镀层性能的作用。
硼酸浓度如果低于工艺下限，一方面呢，缓冲作用微弱；另外一方面呢，还会使镀层光亮度降低而产生白雾，特别是在高浓度大电流的快速镀镍中，硼酸浓度低的话，这个时候，很容易产生白雾。
所以在使用比格莱的镀镍光亮剂Ni-301时，我们需要重视硼酸的补加，把硼酸的含量控制在40-50克/升。
光亮镀镍溶液的温度是重要的工艺条件，电镀时要仔细观察温度是否在规范内。如果温度过高的话，镍层容易钝化，就会出现白雾，并且还要降低阴极极化和分散能力，同时还要注意到一点，那就是在高温时，盐类比较容易水解，也就是说生成气氧化物沉淀的可能性会加大，这样的话，会进而影响到镀层质量。
温度过低也会出现白雾。因此，在使用镀镍光亮剂Ni-301时，需要把温度控制50-65℃之间。目前市面上有很多种镀镍光亮剂，但是质量良莠不齐，用的光亮剂不对的话，事实上容易造成生产故障，比如在《为什么我的镀镍层光亮度差？跟镀镍光亮剂有关系吗？》中就提及过相关的案例。
如果您是铜镍铬生产线的话，我们建议选择Ni-301，为什么呢？因为它的有机分解物少，杂质容忍量高，而且套铬性能佳，深镀能力佳，深孔和死角等低区都能获得良好的镀层。
