我们知道，硬铬镀层作为一种耐磨功能性镀层，镀层和基体金属必须要有特别良好的结合力。结合力又跟镀前处理有着很大的关系，因此，很有必要来讨论，在使用硬铬添加剂前，碳素钢该如何进行酸蚀处理。
我们先了解为什么要酸蚀，目的是为了除去零件表面的氧化皮。如果是严重锈斑件的话，我们需先用砂皮打光后，再来进行酸蚀。
一般钢铁件用工业级盐酸加 2%（重量比）乌洛托品，在室温下浸蚀，时间约为 3到5 分钟（直到能去净锈斑为止）。
如果是形状复杂的小零件，或者是有残留锈渣的零件，则还需要经过水抛车来刷洗干净。
关于低碳钢和中碳钢的酸蚀时间，可以稍微长一些，但是也不能过长，为什么呢，因为酸蚀时间过长的话会造成渗氢现象。
至于高碳钢的话，它的酸蚀时间要短，因为它的含碳量高，酸蚀时间一长的话，会导致金属表面受腐蚀而把游离碳裸露出来，同时还会产生氢脆现象，使得工件的表面机械性质变劣。
然后，上述问题还会联动影响到电镀环节，我们在电镀时需要开大电流，并且在基体表面产生大量氢气，严重时会镀不上或局部镀不上铬层。因此，如果是一般没有严重生锈的零件，则不需要对工件进行长时间酸蚀，只要在下槽前用稀盐酸揩过（除去挂灰），用水冲洗干净即可下槽。
关于碳素钢前处理如何除油的文章，请点击此处。
在了解到这么多之后，我们一定要在镀前处理环节严格落实这些操作，这样的话，有助于提高产品的结合力。同时要选择一款合适的硬铬添加剂，像比格莱的Cr-2，它能够加在标准镀硬铬液中，有效提高阴极电流效率和沉积速度。
如果您需要产品目录，请点击此处 。
