你是不是在使用硬铬添加剂进行电镀时，经常遇到这种情况：由于碳素钢有分低，中，高碳钢等三种类型，其基材的含碳量越高，在施镀生产时，氢气就越容易在其基材表面析出，这样的话，一方面会影响镀层脆性；另一方面也不利于铬的析出等等。
不光是你，我们在接受客户咨询的时候，也常常被问到这个问题。所以一定要好好整理一下，在对碳素钢进行镀硬铬时，从镀前到镀中，有哪些东西是需要注意的。
我们根据多年来服务过的案例，总结出对碳素钢生产有用的6+1招。希望能帮助电镀厂在实际生产中得到良好的镀层，进而提高产品的一次交检合格率。
6+1招的内容大纲：
①除油
②酸蚀
③中和
④挂具，绝缘，装上辅助阳极和保护阴极
⑤预热
⑥阳极处理
⑦电镀硬铬
本期文章，我们先讲第①项。
关于除油，根据工件表面油污的不同情况，我们可以考虑使用三种除油剂。
①有机溶剂去油(看实际需要)。我们可以用汽油浸洗或擦拭去油。去油后自然阴干或揩干，要怎么揩干呢，可以用轻质碳酸钙粉揩。对于难除油污的复杂零件，我们可以先用蒸汽加热分散油污，然后再用有机溶剂对零件洗涤几次，直到洗净为止。
②化学除油溶液。用它来去掉油污及有机溶剂，化学去油溶液配方：磷酸三钠 40~65 g/L，碳酸钠 40~65 g/L，氢氧化钠 10~20g/L，温度70~80℃，时间3~5 min(直到去净为止)。
高碳钢进行化学除油时，需要注意两点：一个就是除油的时间不宜过长。不然的话，会造成工件表面发黑，电镀时会出现困难；另一个是氢氧化钠的含量不应该过高，建议控制在低含量内。还要防止除油液出现液温过高的情况，因为这样的话，会导致水大量蒸发至碱液浓缩，会造成镀件发黑。
③去污粉去油。如果是零件油污比较轻的情况下，我们可以使用去污粉刷洗去油。
以上就是关于除油环节的内容。我们在使用硬铬添加剂前，在除油环节一定严格按照上述步骤来操作，这样不仅有利于后续工艺的处理，也有利于减少出现电镀故障的情况。要记住，电镀产品的故障问题，80%都是跟前处理有关的。
如果您在电镀生产中遇到技术问题需要解决，或者是对硬铬添加剂有需求的话，可以点开窗口，进行免费咨询，我们的技术工程师会尽快与您联系，为您服务。
