电镀厂在使用硬铬添加剂时，硫酸含量偏高往往会造成故障问题出现，这样就需要耗费时间和成本来排查调整，与其自己摸索解决方法，不如花点时间看下这篇文章，直接学习现成的经验。
我们先来搞清楚这个问题的具体含义，这个问题指的是在铬酸酐和硫酸的比值中，硫酸含量偏高。这有两种情况:
①硫酸含量并不高或者略微偏高，而是CrO3含量太低或者略微偏低。这时，电镀厂不应该降低硫酸的含量，而是应该提高CrO3的含量，使CrO3与H2S04的比值趋于正常。
但是在向镀铬液（含硬铬添加剂）中补充CrO3时，要注意CrO3中含硫酸量的多少，有的CrO3中含有较多的硫酸，其颜色较深，若加入这种CrO3，对调整CrO3与H2S04的比值没有多大帮助，这时电镀厂应该选用含硫酸较少的CrO3加入镀液(可以参考这个判断标准：砖红色的CrO3中往往含硫酸比较少)。
②CrO3含量正常，硫酸含量过高。这种过高的硫酸，常用钡盐进行纠正。可以用碳酸钡或者氢氧化钡来处理。
a.用碳酸钡处理：
H2SO4 + BaCO3 = BaSO4↓+ CO2↑ + H2O
97 187（相对分子质量）
1 2 （实际质量）
根据理论计算，2克BaCO3可以去除1克的H2SO4 ，而比格莱作为硬铬添加剂厂家，在实际处理时发现经常需要用2.5克BaC03来去除1克H2S04
b.用氢氧化钡处理：
H2SO4 + Ba(OH)2·8H2O=BaSO4↓ + 10H2O
98 315（相对分子质量）
1 3.2 （实际质量）
按理论计算，3.2克Ba(OH)2·8H20可以去除1克H2S04，而实际处理时经常需要用3.5克 Ba(OH)2·8H20去除1克H2S04
温馨提示，在用钡盐处理时，要强烈搅拌镀液，这样可以避免出现不必要的故障。
