Ni-118滚镀镍光亮剂

Ni-118滚镀镍电镀制程具有整平性佳、出光快、良好的光亮度和分散性能。这就使得此制程成为对光亮度和高走位高要求工件的优良选择。 特点：1．出光速度快，整平性佳。2．镀层分散性能好。3．有机分解产物少，杂质容忍性高，槽液不易老化。4．适合于复杂零件的滚镀镍。

Ni-301镀镍光亮剂

Ni-301光亮镍电镀制程具有整平性佳、出光快、具超凡亮度。槽液在49℃下操作，将不会丧失整平性和光亮度。铬对镍有着良好接受性而无白色水纹产生，这就使得此制程成为于短时间内获得良好镍镀层的不错选择。特点：1．出光速度快，整平性佳。2．镀层光亮饱满。3．有机分解产物少，杂质容忍性高，槽液不易老化。4．镀层光亮性、柔软性、套铬性能好。 

使用镀镍光亮剂时，镀液容易被哪些杂质污染？

使用镀镍光亮剂的过程中，倘若工艺不合理、水质不佳，则容易导致镀液被杂质所污染，影响镀层质量，作为电镀厂技术人员，有必要了解一下各类杂质对镀液和镀层性能的影响，这样能在面对故障时有针对性地处理和化解。

电池壳出槽后发现滚镀镍层结合力差，一定是滚镀镍光亮剂的问题吗？

浙江某电镀厂曾经出现下述故障：5号电池壳出槽后发现滚镀镍层结合力差，以为是滚镀镍光亮剂加多造成的，但是排查后发觉不是，那会是什么原因呢？我们来分析一下。

使用镀镍光亮剂时，如何避免铜杂质污染镀液？

在使用镀镍光亮剂时，当镍槽里的铜杂质过多时，由于铜的标准电极电位比镍的高，电镀时铜会首先在阴极发生沉积，吸附于产品表面。这不仅降低了电镀镍的纯度，而且降低了电流效率。由于纯度不高，镀层的耐蚀性也会降低。镀镍溶液中铜杂质的质量浓度过高，会使整个镀层发黑、粗糙，甚至呈海绵状，影响产品的质量。

使用滚镀镍光亮剂时，槽液维护和管理需要注意哪些事项？

在滚镀镍光亮剂的应用过程中，为了确保深孔光亮滚镀镍溶液能保持正常工作状态，下列问题必须引起注意，并要努力去做到做好。

用自动加料机补加镀镍光亮剂，为啥生产效果没想象中的好？

在电镀生产中，镀镍光亮剂要及时进行补加，而且一次的补加量不能过多，需要多次少量添加。这就是电镀人经常说的光亮剂要少加勤加。那么，随着科技的发展，现在已经有商品的安培小时计配以自动加料机出售，价格不菲。是否有了这种补加装备就可以放心了呢？答案是否定的。

镀镍溶液大处理之后，为啥镀层易烧焦（电镀镍光亮剂）

在使用电镀镍光亮剂时，镀镍层容易出现烧焦的原因是很多的，比如电流密度过大、阳极布置不合理、溶液温度过低、镍离子浓度过低等。在实际生产中，应当根据具体情况来具体分析原因和对策。

两个原因会导致镍层出现鼓泡现象（镀镍光亮剂）

在使用镀镍光亮剂时，镀层出现鼓泡故障的原因，除了光亮剂含量过高、工件表面缺陷外，还有另外2个可能性。

镍层鼓泡的四个原因（镀镍光亮剂）

镀层会出现鼓泡故障的原因有哪些？除了镀镍光亮剂外，还跟工件表面状态有关系。