想保证镀镍层的结合力，最反直觉的一点，是不能只依靠镀镍光亮剂，而是要控制好包括主盐在内的任一镀液组分。为什么这样说呢？道理很简单：镀液性能会直接影响镀层性能，忽略除光剂外的其他成分的作用，就无法让镀液保持良好的性能。本期文章我们就来详细分析一下。
①硫酸镍含量和氯化镍含量
当镍离子含量较低时，需要搭配使用较低的电流密度，在这种条件下如果依旧使用大电流密度，所得到的镀层结晶就会变得粗大，结合力变差。
如果打小电流，那么镀层的结合力就不会受到明显干扰。
氯化镍一旦加太多了，镀层硬度便会随之升高，而硬度偏高，不利于保证镍层的结合力。
②硼酸含量
硼酸作为缓冲剂，有稳定镀液pH值的作用。如果硼酸含量少，则镀镍过程中pH值的波动就会比较明显。
镀镍光亮剂的应用过程中，一旦pH值升得偏高而又没能及时进行调整，那么会导致镀层夹杂氢氧化物，进而影响其结合力。
为了保持镀层的结合力，电镀厂需要把硼酸含量控制在40~50g/L。
③镀镍光亮剂含量
a初级光亮剂过低或过高，都会对镀层的内应力造成影响，而内应力对镀层的结合力影响很大，轻则造成起泡，重则造成爆皮。
因此，电镀厂需要在镀镍光亮剂厂家比格莱的指导下，合理搭配使用初级光亮剂与次级光亮剂。防止出现镀层拉应力过大的情况。
b选择水洗性良好的镀镍光亮剂。水洗性不良的光亮剂对镀层表面吸附力特牢，在水洗过程中不易洗脱，造成后续镀层与前层的结合力不良。因此，电镀厂应该更换水洗性良好的镀镍光亮剂。
