在使用装饰铬添加剂时，一些电镀厂会遇到镀铬层发花或发雾的问题，那么造成铬层发花或发雾的原因都有哪些呢？

根据我们的经验，多数情况下这是底镀层或其他外部原因引起的故障。比如说镀镍液中初级光亮剂太多；镍层抛光时的线速度；抛光过的零件镀铬前表面有油或有抛光膏；镀镍出槽时形成双性电极；镀铬时挂具弹得不紧；铜锡合金底层中锡含量太高；镀铬时的温度太高；镀铬电源波形有问题或镀铬液中氯离子过多等。

那么，电镀厂在分析这类故障时，该如何排查判断是哪个原因呢？可以取一批在其他镀铬液中套铬没有出现发花或发雾的零件，将其浸入有故障的镀铬液中进行试镀，如果本单位没有其他镀铬液，可以将刚镀好的光亮镀镍（没有经过抛光）的零件，放在新配制的5%（重量）硫酸中浸2min，进行充分的活化后直接套铬。假如这样套铬所得的铬层良好，没有出现发花或发雾现象，那么说明故障起源于镀铬以前，与镀铬液及镀铬电源无关。

如果起源于镀铬以前，就要根据各单位的具体情况采取不同的措施。比如采用光亮镀镍直接套铬（需加入装饰铬添加剂）时，电镀厂应该检查镀镍液中初级光亮剂是否太多；镀好光亮镍出槽时是否有双性电极现象，亮镍出槽到镀铬相隔的时间是否过长，以及镀铬前的硫酸活化液浓度是否太稀或过高。

如果是镀镍液中初级光亮剂太多造成铬层发花，一般来说在零件的尖端和边缘会表现得比较明显。比格莱作为装饰铬添加剂厂家，建议电镀厂可以用电解的方法来进行纠正。

假如是双性电极引起的铬层发花，那么其特征之一就是有规则地出现在零件的一个侧面（即靠近镀镍出槽时另一阴极的侧面）。这时要在镀镍出槽时关掉电源、或者把电流调至最小时将零件给取出来，对其进行检查和纠正。

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