氯离子的含量多了或者少了，都会对酸铜镀层的质量产生不良影响，在酸铜光亮剂的应用过程中，一些电镀厂饱受氯离子问题的困扰，如果想解决，那么就有必要来了解不同含量的氯离子会造成哪些具体的故障现象，这样可以有针对性的进行处理。

氯离子含量过少，镀层光亮整平性差，高电流密度区可能烧焦产生树枝状或点状凸起沉积，高电流密度区有雾状沉积。

实验发现，在使用市面上某些酸铜光亮剂时，当槽液温度低叠加氯离子含量过低，就会导致镀层高区出现彩色膜。

氯离子的含量处于过多的状态下时，则会出现以下几种故障：

①低区镀层亮度差，光亮范围会缩窄，镀层整平性反而下降。

②高电流密度区镀层反而烧焦、产生针孔、麻点，甚至树枝状条纹(作为酸铜光亮剂厂家，比格莱认为原因可能是极化过于强烈，氯化铜颗粒夹杂于镀层中)；情况严重的话，整个镀层会呈雾状。

③阳极磷铜上生成比较厚的Cu₃P，导致阳极出现钝化，之所以会这样，是因为氯离子的半径小，穿透力强，容易通过磷膜孔隙在阳极表面生成不溶性氯化铜膜层。

当氯离子含量大于150毫克每升时，则副作用很明显。因此，当电镀厂客户在使用比格莱的酸铜光亮剂时，应该将氯离子含量控制在70-140毫克每升这个区间内。

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