化学镀镍过程与电镀相比的一大特点是不需要通电，也就是不需要直流电源而用还原剂来实现金属的沉积。因此，在使用化学镀镍液时，最简单的生产线只有除油、酸浸蚀活化和镀镍槽3种处理槽。无数经验证明，这种生产线的工艺流程只适用于某些常用的低碳钢或普通碳钢，而对大多数高碳钢和合金钢，这样简单的3道工序是不够的。那么，该如何设计对应的生产工艺流程呢？
高碳钢、合金钢的元素含量和性质
高碳钢的含碳量较高，合金钢中的合金元素含量和性质也各不相同。这些碳元素和合金元素有的在表面形成致密稳定的钝化膜，有的合金成分包括碳元素，一般的浸泡酸洗是无法溶解去除掉它们的，有些经过热处理的合金钢表面有很厚的氧化皮，前处理时若不能完全将其去除掉，就无法得到结合良好的镀层。而要彻底去除这些物质，则必须采用直流电源增加电解除油，电解酸洗等工序。
生产工艺流程的设计
如果电镀企业想要获得结合良好的镀层，作为化学镀镍液厂家，比格莱认为必须采用下面的生产工艺流程：
零件→预清洗→浸泡除油→电解除油→硫酸电解浸蚀盐酸浸蚀→碱性电解去除挂灰→活化→化学镀镍→去除应力热处理（各步工序之间都要用清水彻底清洗干净）。
温馨提示，以上这个流程只是一个参考大纲，在实际生产中，电镀企业根据不同基体材料的成分和特性，调整包括处理液成分、浓度、温度和时间在内的相关工艺参数。
高强度钢需做镀前烘烤处理
高强度钢铁零件（>1050MPa）都有经过不同工艺的热处理，为了保证镀层与基底的结合，在使用化学镀镍液前，需要先做烘烤处理，这样是为了去除残余应力。强度越高要求处理温度越高，或者处理时间越长。如果想了解相关标准的话，电镀企业可以查询国际标准ISO4527。
