电镀镍生产最怕出现难以快速处理的工艺故障，当镀层出现漏镀时，不仅会停产耽误交货进度，还要耗费成本去返工。不少电镀厂在排查漏镀故障时，会将目光聚焦在镀镍光亮剂、硼酸、前处理等常规指标上，却漏掉了因挂具镀铬后清洗不净所带入的六价铬杂质。
如果镀液被微量的六价铬污染，那么就能给镀镍镀层带来致命影响。因此，作为电镀厂的技术人员，有必要来学习一种快速判断镀层漏镀是否由六价铬超标引起的方法。
判断方法
在使用镀镍光亮剂时，六价铬的存在，电镀厂可以用化学定性检测法检出，也可以用赫尔槽试验测定。由于不是所有电镀厂都具备相应的化验分析条件，因此我们先来聊聊后一种方法：
用故障溶液在赫尔槽中镀试片时，试验温度50°C，试验电流1A，时间3min，如果镀出来的试片可以看到低电端漏镀，高电端镀镍层发脆、开裂，并且试片两端都出现这种现象，就可以判定是因为六价铬超标才导致的漏镀。
再加以反证，也就是往这个故障镀液中加入0.1g保险粉，搅拌溶解后加数滴过氧化氢，搅拌后加热至50℃，再作赫尔槽试验，此时所镀出来的试片的低电端如果不会再出现漏镀，高电端不会再出现发脆、开裂。那就可以肯定是由六价铬引起的故障。
六价铬的允许上限
作为镀镍光亮剂厂家，比格莱通过试验发现，六价铬含量在0.01g/L就会产生不好的影响，导致低电区（零件的深凹处）镀层出现漏镀，因此，六价铬的含量不得超过0.01g/L。
