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使用镀镍添加剂时,镀层出现针孔与麻点,是什么原因造成的(三)

使用镀镍添加剂时,镀层出现针孔与麻点,是什么原因造成的(三)

前两期,我们分别讲了关于气体滞留型针孔出现的两种原因,在使用镀镍添加剂的过程中,镀层出现针孔对电镀人来说确实是个烦恼,那么本期我们就来讲造成该故障的第三种原因。
使用酸铜光亮剂时,镀层出现麻砂,是什么原因?

使用酸铜光亮剂时,镀层出现麻砂,是什么原因?

在含适当添加剂的酸性硫酸铜溶液中电镀出的全光亮铜,不需抛光便可用作多种装饰性镀层的底层或中间层。随着市面上酸铜光亮剂性能的提升,“酸铜”电镀在工业中的应用领域仍在扩大。
使用硬铬添加剂时,镀铬层与基体结合力差,是咋回事?

使用硬铬添加剂时,镀铬层与基体结合力差,是咋回事?

在电镀工艺中,经常需要谈到镀层与基体的结合力问题,常规镀硬铬工艺的结合力在40-45kg▪mm2,而在使用硬铬添加剂时,会出现结合力差的原因,这是为什么呢?
使用镀镍添加剂时,镀层出现针孔与麻点,是什么原因造成的(二)

使用镀镍添加剂时,镀层出现针孔与麻点,是什么原因造成的(二)

我们在上一期的文章中讲过,在使用镀镍添加剂的过程中,镍镀层出现气体滞留型针孔,指出其中一种原因,是由于镀液中有机杂质积累过多,或者使用的光亮剂质量差。那么这一期我们就来讲另外一种原因。