有客户咨询说，套铬后，整个镀层与基体脱落是什么原因？其实，这个跟除油工艺是有关系的。
这种现象实际上是基体与预镀层的起泡，往往在各工序电镀完毕之后，甚至有些产品在入库期间或到了镀件使用时才出现起皮。这大多是由于工件镀前处理不好，通常有5种可能性。本期文章我们先来讨论其中一种。
基体表面的油污未除尽
①除油液各成分的质量浓度低或温度不够，尤其是液温对碱性盐类的溶解和水解影响很大。提高除油液温度，可以带来两个好处：
A.加快动、植物油的皂化过程
B.同时加强溶液的对流，加速矿物油的乳化过程
如果不这样做的话，那么就很难把工件表面上的油污给去除干净。
②除油液使用时间过久而溶液老化，具体表现为：除油液内油污严重，必然会影响工件表面的去油效果。这时候，我们需要进行对除油液 进行更换，或者采用再生技术使其恢复除油功能。
③钢件采用暗镍打底层的时候，工件经过碱液除油后没有清洗干净，或者没有用酸液处理，表面附有微量碱进入镀镍液中。当溶液的pH值升高的时候，就容易沉淀出一些碱式盐，这样碱式盐会附着在工件上，造成镀层与工件的结合力不牢。
想要防止这种问题，我们只要加强镀前处理，进行彻底的中和清洗，调整镀液的pH 值。
结语
通过上述的分析，我们可以发现除油工艺是电镀生产质量的重要基石，做好除油工艺，可以避免很多不必要的镀层疵病，想要做好除油工艺，就需要选好钢铁化学除油粉，它需要具备以下几个特征：
①对动植物油、矿物油及顽固油垢具有很好的清洗效果
②具有强乳化力，油污容忍量高
能满足以上特征的，就是比格莱的钢铁化学除油粉BC-8
