形状复杂的工件在镀厚铬时，之所以会出现均匀性差的问题，是因为镀铬添加剂吗？其实不一定，有可能是装挂等工艺环节没有控制好造成的。本期文章我们来谈谈这个问题是怎么形成的，以及该如何解决。
我们知道，铬酸酐镀铬溶液，由于电流效率低而采用的电流密度很高，尤其是功能性镀铬都要加厚铬镀层，例如，要求修复的零件其铬镀层厚度高达200μm以上。因此，在这样的条件下，要保证铬镀层均匀度及无圆度公差要求是很困难的。
在使用镀铬添加剂时，如果是形状复杂的零件，加厚镀铬要满足铬镀层的均匀度更难。因此这类零件在镀后必须进行磨加工来保证铬镀层的均匀度。
形状较简单的零件，比如活塞杆、气缸、梢子等，如果能在操作时掌握镀铬特性，则完全可以获得较均匀的厚铬层，可以不进行磨加工便可使用，对缩短周期、降低成本、提高生产效率都有益。
那么怎样操作才能镀得较均匀的铬镀层？首先应该在镀铬添加剂厂家比格莱的指导下，根据零件形状，面积大小，合理地选择工夹具及阳极，并考虑零件装挂位置、阴阳极距离、自由空间电流的影响、阳极形状及长短、保护阴极大小等对铬镀层均匀度及圆度的影响，将估计到的因素进行克服，这样完全可以使很厚的铬镀层有良好的均匀度。
但是，以上因素想要掌握好，往往需要过硬的技术实力，比格莱正是洞悉到了这一行业痛点，在2017年就已经建立了完善的技术服务体系，可以有效协助各种类型电镀厂做好镀铬工艺生产，让他们获得满意均匀的铬镀层，无需在镀后再耗费人力物力去进行磨加工。
