在使用镀铬添加剂时，镀层与基体脱落是什么原因？除了我们前文所说的除油工艺外，还有可能是另外两个原因。
延伸阅读：《套铬后镀层与基体脱落是什么原因？先检查一下除油工艺！》
基体渗氢电镀后氢外溢
①钢件采用阴极除油，虽然基体不受腐蚀，但是，容易出现渗氢现象，而且溶液中的金属杂质会沉积在工件表面，对镀层与基材的结合力产生影响。
②钢件在进行酸洗时，如果处理时间过长的话，容易造成基体渗氢，这些钢件拿去电镀之后会氢气外溢，造成镀层出现起泡的故障。
生铁铸件的挂灰
铸铁件（包括高碳钢）在电镀前的磨光和酸浸蚀工序，如果处理过度，则很容易使工件表面产生挂灰。如果不把它去除，经电镀后必然产生结合力不佳，造成镀层起泡、脱皮。
怎么解决这种问题呢？铸铁件在酸洗时可以使用酸盐活化剂进行处理，避免出现过腐蚀的情况；如果是适合擦刷的工件，我们可以在纯碱中加些金刚砂进行擦刷除油，这样操作还能具有一定的除锈效果，就能防止因产生挂灰而导致的镀层起皮。
结语
在以防护-装饰性多层电镀作为中间层套铬时，镀层出现结合力差是常见的故障，因此，我们今天写这篇文章，就是希望帮助电镀厂解决此类故障时提供一些思路，20年来，我们为很多电镀厂提供过镀铬添加剂等电镀产品和技术服务，旨在帮助客户降本增效。
