在使用镀镍光亮剂时，由于种种因素的存在，不可避免的会导致出现镀层故障，针孔就是一种比较常见的疵病，但是，在实际生产中，不少电镀人容易把针孔与粗糙混淆，特别是细小的针孔往往被误认为细微的粗糙。所以今天我们来分享三个判断疵病的方法。

方法一

这种判断方法是需要电镀厂使用低倍放大镜，在不同角度的光线下对有问题的镀层进行观察。在光照下，针孔和粗糙会有两种不同的特征

①如果是针孔的话，它会在坑内产生阴影，其部位在光照的一面

②如果是粗糙的话，那么在光照下，受照的一面有亮点，在另一面有阴影。

方法二

这个方法需要电镀厂使用一张湿滤纸来回擦几下，如果镀层表面没抓有滤纸屑，则说明是针孔；如果镀层表面抓有滤纸屑，则说明是粗糙。

方法三

还有一种方法，把镀镍件(基体是铁件)放入φ=5%的HClO溶液中浸泡24小时，如果镀层上出现金针菇状黄褐色沉淀物，就说明镀层上有针孔。

结语

有没有觉得现在电镀加工行业的竞争环境越来越内卷呢？电镀厂转型升级的路上，有好多人在【交付合格率】上就迷路了，如果生产出来的产品镀层质量差，出现诸如针孔、麻点等疵病，那么报废率高、损失成本大、客诉率居高不下就变成了电镀厂挥之不去的痛。

反过来，当电镀厂能够拥有好的镀层质量管控，那么就能降本增效，得到客户的信任和支持，想要管控好镀层质量，需要选择合适的镀镍光亮剂，因为如果镀镍光亮剂质量差，有机分解物多，那么就容易造成镀层产生针孔和麻点。

不同光亮剂的差别在哪里？

请阅读：《使用镀镍添加剂进行生产时，镀层出现麻点，是什么原因？》

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