基材表面的粗糙度，往往会影响镀层的质量，比如说会导致镀层的孔隙率增高，且会降低镀层结合力。基材与镀层这两者的关系，在之前的文章里有讲过。那么，如果我们从这个方向继续深挖下去，还能得到哪些结论呢？
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生产实践证明，粗糙表面的能liang高，吸附氢原子的能力强，使得粗糙表面的氢过电位比光滑表面要小。而喷砂的零件表面粗糙，氢过电位小，所以电镀厂在进行氯化钾镀锌时就容易出现析氢现象。
电镀铸铁零件和高碳钢零件比电镀低碳钢零件、合金钢零件时，放出的氢气量多，这是因为前者的氢过电位数值比后者小，所以想要在铸铁和高碳钢上沉积出镀锌层，是比较不容易的。
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那么如果基材表面的粗糙度较低呢？
当基材有磨光、抛光后，此时它的表面光滑，氢过电位大，镀锌时不容易析出氢气，这也就意味着想要沉积镀锌层会变得比较容易。
在比格莱服务过的镀锌厂中，我们经常遇到的反馈是，当零件酸洗过度后，表面过腐蚀，表面变得粗糙或产生挂灰，还使零件表面大量渗氢，从而导致氢的过电位变小。此时，镀锌层上的慢，比较难以镀上锌。
那么该怎么解决呢？建议重新进行磨光、抛光，除去表面挂灰层后，再镀锌。原因在于，抛光可以起到两个作用：
①提高产品光洁度
②同时还能去除油污
看到这里，你可能会觉得这样操作会花费大量的人力，但是从提高整体生产效益的角度来看，此举却能减少电镀原材料的消耗，同时还能提高一次性成品率。就算退而取其次，我们也需要用抹布将零件上的挂灰给去掉。
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